VOC催化燃燒設備品牌按需定制

凈化后的高溫煙氣通過換熱預加熱入口

凈化后的高溫煙氣通過換熱預加熱入口廢氣至起燃溫度，維持系統無加熱功率運行。經預加熱廢氣后的煙氣如果溫度較高，還可用來加熱新風或水而產生水蒸汽等，達到熱能回用，降低廢氣處理及生產能耗。

催化燃燒安全運行的措施

1、催化室內裝有火焰檢知器：火焰檢知器與長明火電加熱系統連鎖控制，當火焰檢知器檢測不到火焰時，廢氣進氣閥關閉，出氣閥門及旁通閥門打開。

2、氧化室內設有電加熱系統、保持氧化室內任何時候都有明火不會由于氣體濃度的變化而引起爆燃。

3、氧化室上部設有防爆口，以防止煙氣爆燃對爐體的損壞，起到瞬間泄壓作用CO系統設有旁通煙道，當系統處于非正常運行時，廢氣從旁通煙道直接進煙囪排向大氣。

有機廢氣催化氧化系統的工作原理

一、有機廢氣催化氧化系統，也叫催化燃燒系統的工作原理：

　　VOC催化燃燒系統在催化劑的作用下，使有機廢氣在較低的溫度(250 ~300℃)下，催化氧化生成無害的水和二氧化碳：

　　CnHm (n m/4)O2 → nCO2 m/2H2O 熱量

　　二、催化燃燒系統的特點：

　　操作方便：設備工作時，實現自動控制。

　　能耗低：設備啟動，僅需30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。

　　安全可靠：設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及先進自控系統。

　　阻力小，凈化率高：采用當今先進的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

　　余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的熱源。

　　占地面積小：僅為同行業同類產品的70%~80%，且設備基礎無特殊要求。

　　使用壽命長：催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。

有機廢氣處理系統由高溫轉輪裝置和活性炭吸附裝置構成

有機廢氣處理系統由高溫轉輪裝置和活性炭吸附裝置構成。有機廢氣通過預過濾器，除去灰塵顆粒，保護下游的設備；通過原氣體冷凝器，除去高沸點有機物MEA，保護高溫轉輪裝置內的吸附劑；通過加熱器，加熱冷凝后的有機廢氣至30。C左右，這樣可以提高有機物吸附率；接著通過G—AC過濾器，再次過濾去除高沸點有機物。廢氣送風機將有機廢氣送人高溫轉輪裝置進行吸附。高溫轉輪分為前后二室，并裝有一個大轉盤，轉盤上裝有紙質活性炭過濾器。有機廢氣過濾和吸附后排人大氣中，吸附后的轉盤轉入另一室內，通入150。C左右的熱空氣進行解吸附，解吸附出來的濃縮氣體通過過濾器、冷凝器、加熱器、G—AC過濾器等設備，被濃縮氣體送風機送人顆粒活性炭吸附筒處理，吸附后排放于大氣中。吸附筒的活性炭通過水蒸氣及壓縮空氣控制吸附桶上下擋板動作來完成解吸附，解吸附后的水蒸氣經冷凝后變成濃縮液回收。此流程設計的有機廢氣含異、醋酸丁脂、二亞砜、苯類等，有機氣體濃度為65ppm，經高溫轉輪裝置處理，平均去除率可達90％以上，排放到大氣中的有機氣體濃度小于6．5ppm，濃縮氣體的體積約為原廢氣的1／15左右，濃度為原廢氣的12～13倍左右，活性碳吸附裝置平均去除率可達95％以上。實際數據表明其非總烴排放濃度為1．55—90mg／m，排放速率為0．010～0．155kg／h，均能達到相應的排放標準。其運行處理效果良好。

復合氧化物催化劑的催化活性較高

復合氧化物催化劑

復氧化物相較于單一氧化物由于其各組分間存在結構或電子調變等相互作用，其催化活性較高。主要有以下兩大類:一、鈣鈦礦型復氧化物:稀土與過渡金屬氧化物形成的具有天然鈣鈦礦型復合氧化物，一般通式為ABO3，常見的有LaMnO3和BaCuO2等;二、尖晶石型復氧化物:通式為AB2X4是一種重要的復氧化物結構類型，尖晶石型催化劑具有突出的深度氧化催化活性。黃海鳳等采用ZrO2、SiO2、MgO、Al2O3和TiO2和為載體，通過浸漬法制備了三元復合氧化物Cu-Mn-Ce(CMC)的負載型催化劑，以和作為催化燃燒氣，研究了該催化劑的催化燃燒活性。結果表明，純CMC催化劑的基固溶體結構具有良好的催化活性，其中TiO2和ZrO2作為載體時，CMC的高溫熱穩定性，這是由于TiO2和ZrO2較好的保持了該催化劑的活性固溶體結構;而當SiO2和Al2O3作為載體時，其表面羥基和大比表面積不利于CMC活性固溶體結構的形成，以MgO作為載體時，Mn，Cu等過渡金屬其發生相互作用而使CMC的活性結構被破壞，催化活性降低。

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