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家電模具的先進(jìn)制造技術(shù)

廣泛采用高速切削加工技術(shù)

高速切削加工，一般用于大型家電覆蓋件模具，其曲面加工精度可達(dá)0.01mm。經(jīng)高速銑削精加工后的模具型面，僅需略加拋光便可使用，節(jié)省了大量修磨、拋光的時間。高速切削加工，大幅縮短了制模周期，從而提高了產(chǎn)品的市場競爭力。

歐美模具企業(yè)所采用的是數(shù)控高速銑，五軸聯(lián)動居多，主軸轉(zhuǎn)數(shù)一般在15000-30000r/min。另外，歐美模具企業(yè)還十分重視設(shè)備更新，設(shè)備折舊期限一般為4-5年。增加數(shù)控高速銑床，即是模具企業(yè)設(shè)備投資的重點之一。

在制造家電模具前，專家團(tuán)隊先進(jìn)行模流分析，提前分析出家電產(chǎn)品在注塑成型過程中可能會出現(xiàn)的問題，例如塑料是否均勻流動、壁厚合理性、家電注塑成型后是否會出現(xiàn)氣泡、縮影、熔接痕等一些潛在的視覺缺陷，從而進(jìn)行合理的改進(jìn)，分析類目包括材質(zhì)、澆口位置、數(shù)量以及分型線分析、關(guān)鍵尺寸確認(rèn)等。通過提前優(yōu)化產(chǎn)品和模具設(shè)計，避免了不必要的返工，節(jié)省了時間成本和財務(wù)成本。

第四階段是以模具智能制造和產(chǎn)業(yè)生態(tài)互聯(lián)協(xié)同為導(dǎo)向的用戶需求定制階段。互聯(lián)網(wǎng)時代，家電產(chǎn)業(yè)進(jìn)入產(chǎn)品定制時代，用戶不再滿足產(chǎn)品的使用體驗，而是希望自己個性化需求被關(guān)注、采納，體現(xiàn)在自己購買的產(chǎn)品上，實現(xiàn)對產(chǎn)品的較佳體驗。因此家電產(chǎn)品用戶個性化定制對家電模具技術(shù)又提出了新的挑戰(zhàn)。合肥鴻立歡迎您的咨詢，我們將竭誠為您服務(wù)。

家電模具的基本性能

1、良好的熱穩(wěn)定性：家電模具的零件形狀往往比較復(fù)雜，應(yīng)該盡量的去選則一些具有良好的熱穩(wěn)定性的，可以保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求。

2、 選擇頂出方式，決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。

3、 決定冷卻、加熱的方式還有加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

4、 根據(jù)家電模具的材料、強(qiáng)度計算或者是數(shù)據(jù)經(jīng)驗，來確定家電模具零件的厚度還有外形的尺寸，外形的結(jié)構(gòu)以及所有的連接、定位、導(dǎo)向件的位置。