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發布時間：2021-10-20 05:48
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鑄石板施工程序及對基面的要求
施工程序
施工準備→原材料分析檢測及驗收→耐酸塊材和基層表面清理→膠泥配制→基層表面涂刷防腐劑→塊材背面涂抹粘結劑→分步鋪貼塊材→隨時檢查和修正→養護和酸化處理→成品驗收交付使用。
對基層和環境的要求
（1）襯砌前須認真將塊材(如鑄石板)和基層(如混凝土)上的油污、灰塵等附著物清理干凈。對混凝土基層上高出表面處要預先鏟平磨光，剔除不密實的蜂窩麻面混凝土后，以1：2水泥砂漿修補并養護。鑄石襯砌前混凝土基層距表面20mm深處的含水率不得超過6％。基層混凝土較平整時，不宜再做底灰找平層，以免形成不良隔離層而導致塊材整片剝落。對金屬基層，應剔凈表面的氧化物，鏟平高出表面的焊縫。施工完成后須養護，在環境溫度15-20℃的情況下自然養護期不少于20天，在環境溫度20-30℃的情況下自然養護期不少于14天，在環境溫度30-35℃的情況下自然養護期不少于7天，環境溫度小于10℃時需采取加熱措施養護。
（2）施工環境溫度要求控制在1O℃以上，相對濕度不超過75％～80％，原材料粉不得受潮，配制膠泥用的樹脂應置放于室內，以防日光暴曬。
微晶鑄石板介紹
微晶鑄石板作為建筑裝飾材料，明亮，潔凈，俊美，沒有顏色，沒有道德，沒有輻射污染，在家里一個豪華的建筑和國內外急需的新產品，綠色建材。微晶鑄石板是選用經高溫熔煉、壓延成型、受控成核晶的技能把各種工業廢渣和礦藏鑄造成一種新式的建筑資料和防護資料。軋制工業陶瓷板，金屬尾礦為材料，熔化，壓延，成核，結晶，退火制成的高強度，高耐磨性的新式高科技工業防護耐腐蝕材料和建筑材料。許多的替代不銹鋼，鑄鐵，鑄石粉，耐酸磚，花崗巖，大理石，聚合物中密度纖維板等，壓延微晶板產品廣泛應用于煤炭，鋼鐵，電力，化工，有色冶金工作的料倉，料斗，溜槽，刮片，表面處置，造紙工業的紙漿脫水設備的其他有些。微晶鑄石板具有耐磨高（耐磨性比錳鋼高7－8倍）、耐腐蝕、耐沖擊、板材薄外表平坦潤滑、綠色環保無污染、運用便利等的功用和特征.化工行業：工企業利用鑄石產品的防腐性能，在一些濃稀酸溶液、堿性溶液、腐蝕性氣體較強的部位使用，可有效的防止腐蝕性溶液、氣體的滲漏。..
鑄石板鑲板襯里有哪些要求
1.被襯里的設備可用金屬、鋼筋混凝土、磚和其他石材制成。
2.在襯里之前，應將設備按裝在經常操作的地方，必要時允許移動容積不大于2~3m3的已襯里的金屬設備，但必須保證設備襯里完整無損。
3.襯里設備(或容器)應具有足夠的結構強度(根據計算數據)不至于因砌上襯板后在操作條件下承受不了負荷而變形，造成襯板砌縫的開裂，而使腐蝕性溶液從砌體縫隙中滲出，浸蝕了設備本體。
4.襯里設備下面的支承基礎，應根據建筑計算，要考慮到設備本體及襯里的重量。
5.鋼筋混凝土、磚及石材制成的容器，如在地面上時，應在襯里之前，在其外表涂防水油漆。如部分或全部位于地面以下時，則應將此類容器完全防水后(防止浸入地下水)，才可進行襯里。
6.金屬設備的表面，應當是干燥的。應除去其上的有機污物，腐蝕性物質及鐵銹等。表面應根據污物的種類用金屬刷、噴砂器、酸或堿等進行清凈。
7.需要襯里的鋼筋混凝土、磚或石材制成的容器，其表面應當是干燥的、平的、無凹凸等缺點。并用金屬刷或毛刷除去其上面的臟物(砂子、灰塵等)。
鑄石板鑲板前酸處理及清洗
在鑄石板鑲板開始進行襯里工作之前，應檢查一下各種主要材料：襯板、耐酸粉、酸、水玻璃是否都已齊備，并檢查是否符合技術條件。耐酸膠泥的硬化程度，決定于硅膠的析出和脫水程度。如果脫水過程進行得不充分，則凝膠在某些情況下，就會重新溶解。因此，已襯里的設備在開始操作之前，須用硫酸處理之。在運送酸溶液時(否認距離多大)，應利用專門的托運裝置，而且對裝有酸的壇子，應裝在牢固的筐內。“不許用水或堿溶液試驗設備”是因在試驗中溫度高而時間又長，在這樣條件下，不和堿溶液是會破壞耐酸膠泥的組織的。為此，須在4~5晝夜內將濃度為60Be的硫酸往接縫上蘸涂3次。每次蘸涂之前，須擦去結晶狀的硫酸鈉。接縫在未經充分干燥前不要過早蘸涂，而應在設備操作前5~6天蘸涂。如操作時設備會受到濃酸的作用時，設備即不必預先用酸處理。襯里的設備在使用前要用濃度為10~20%的硫酸溶液洗煮6小時，通以蒸汽，使稀酸溫度逐漸高。“操作前允許在常溫下用水清洗設備”，是因已在酸洗之后，在常溫和短時間的清洗條件下，不會破壞耐酸膠泥組織。在操作前用水清洗設備的目的，是為了清除酸洗后沉淀物。于常溫保持2小時，由30~40℃保持2小時，后在40~60℃保持2小時(如條件不足時，用10~12%硫酸噴灑側壁2次，其間隔為2~3小時)。將廢酸放出后，用以清水沖洗，即可開始使用。耐溫可以達到攝氏500-2000度以上，無機膠泥硬化后幾乎都是剛性硬質的。露天環境下使用的鑄石板內襯耐酸工程，鋪砌鑄石板前尚應在基層上涂刷與膠泥相溶的防腐涂料一度，養護期內還應將貼好的鑄石灰縫進行酸化處理(涂刷40％～70％硫酸1或2遍)，以提高強度和耐蝕性，確保工程質量。
