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?雙螺桿擠出機傳動裝置

雙螺桿擠出機齒輪箱作為平行雙螺桿擠出機十分重要的部件，其結構設計好壞直接影響到整臺機器系統的正常運行。由于平行雙螺桿擠出機齒輪箱靠輸出軸大推力來進行煉膠，兩螺桿的中心距比較小，而且輸出結構要求有很高的回轉精度，因此設計和加工該產品難度較大。上平行雙螺桿擠出機齒輪箱的設計大部分是20世紀90年代引進的國外技術，由于材料和生產工藝的差別，普遍存在低功率、低可靠性、大噪音、密封性能不好等缺陷。

   要弄清楚兩種以上的聚合物及物料在擠出進程中物態改變真實情況，混合形狀，結構改變的進程，以及較 終混合物與功能的聯系。做為雙螺桿擠出機，擠出反響成型時的反響進程、速度、功能與螺桿構型、操作條件之間的內在聯系，樹立模型，用來輔導反響成型擠出。

   雙螺桿擠出機的開展：20世紀30年代首先在意大利研制成功，到60年代末70年代初開展迅速。合異向雙螺桿是跟著RPVC制品的開展起來的，合同向是跟著聚合物改性開展起來的，雙螺桿擠出理論的研討不能適應使用的開展，在世界范圍內形成了一致，并成為研討熱門。

對同向旋轉雙螺桿來說，中徑比（即兩螺桿基地距與螺桿半徑之比）、螺紋頭數以及螺紋頂角之間存在必定的聯系，不行隨意規劃，否則兩螺桿之間會發生干與。為處理這一疑問，筆者依據兩螺桿的運動軌道得到螺桿的理論端面曲線，使用大型計算機輔助規劃（CAD）軟件的三維實體外型功用，編制了雙螺桿幾許外型程序，完結了雙螺桿三維實體圖形顯現，得到了各類標準自清式螺紋元件的幾許參數，并查驗兩螺桿的嚙合狀況。此外，還聯系工程實習，借助于計算機，完結了有空隙的雙螺桿三維實體外型，能夠用來查驗兩螺桿的空隙是不是均勻，使物料在螺桿運動中無死角，即確保螺桿具有較強的自清才能，能有用地防止物料在機內停留時間過長而降解，這無疑為制作優異的塑料商品提供了杰出的加工手法。