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發布時間：2020-12-22 06:18
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內外圈分別上料 → 內外圈認面/檢測內徑和外徑 → 定位退磁/超聲波清洗/噴淋清洗/吹干 → ECT檢查 → 內外圈分選/合套/填球 → 噴淋清洗/吹干 → 裝保持架/鉚合（尼龍保持架） → 定位退磁/超聲波清洗/噴淋清洗/吹干 → 甩干滴油 → 回轉靈活性檢查/徑向游隙檢查 → 抽樣檢查臺 → 一次音檢 → 定位退磁/噴淋清洗/吹干 → 甩干 → 注脂/注脂檢查/壓蓋/均脂/力矩檢查/稱重 → 二次音檢 → 激光標刻 → 霧化防銹 → 外觀檢查 → 整列 → 包裝（人工） → 入庫
公司貫徹實施“服務，保障客戶經營利益”的管理思想，對客戶的需求和服務非常重視，在做好售后培訓的基礎上，公司鄭重承諾：
● 公司所有產品，終身保修。
● 客戶服務，保證在八小時內給予響應。
● 江浙滬客戶設備維護，工作人員24小時內到達現場。
● 省外客戶設備維護，工作人員48小時內到達現場。
所有產品上架型號均是長期生產型號，現貨產品一般20-30個工作日內發出，非標定制產品一般30-60個工作日內完工發出，買家在購買前請先和我們銷售經理聯系，確認是否有現貨，由于軸承制造設備均為非標定制，庫存量變化比較大，為了防止可能缺貨給您帶來的困擾，具體出貨時間請咨詢銷售經理。
球軸承裝配檢測生產線，其特征在于：所述軸承套圈識別記錄裝置基于無線射頻技術，所述標簽具體為電子標簽。球軸承裝配檢測生產線，其特征在于：所述電子標簽包括RFID不干膠標簽、托盤標簽和不干膠標簽。球軸承裝配檢測生產線，其特征在于：所述超聲波檢測裝置的超聲波頻率為0.45-10MHz。球軸承裝配生產線,包括軸承外圈上料機,軸承內圈上料機,自動合套機,自動保持架裝配機,超聲波清洗機,甩干機,雙面加脂機和自動壓蓋機,軸承外圈上料機的結構為,配有超聲波軸承外圈清洗機,軸承內圈上料機不需要更換新的推料板,避免了浪費,節省了材料.
軸承裝配生產線主要工藝流程：
A→內外圈分別上料
B→內外徑檢測（檢查尺寸，高度，錐度）
C→單件定位，退磁清洗（超聲波頻率：38∽40kHz，過濾精度5μm）
D→ECT檢查（渦檢測出混料、硬度超差產品，硬度分辨率±1°）裂紋檢測（表面裂紋長度>3mm,裂紋深度>0.05mm）→移動（認面）
E→內外圈分選（認面及溝徑測量，測量方式：立式測量，測量精度1μm以內，標準件定期校對，周期可設定）→內外圈合套→裝鋼球（球倉有防錯，球傷不超過3%）→后工序次品再投入（NG品由人工將產品返回設備，設備在合理位置預留輸入口）
F→內外圈合套后清洗（通過式清洗、噴淋、過濾精度3μm）
