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發布時間：2021-09-04 08:13
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工作原理
GD型折帶過濾機系開式、外濾面、下加料、折帶卸料、在真空作用下完成連續吸濾，洗滌的固液分離設備。本機主要由轉鼓，槽體，分配閥，傳動裝置，洗滌調整裝置等組成。本機工作原理與一般外濾面轉鼓真空過濾機基本相同。轉鼓在運轉過程中，在真空抽吸作用下，槽體內的物料經濾布過濾，濾餅在濾布的帶動下，經卸料輥處落下；濾液經轉鼓吸液管流向分配閥端排出，從而實現了物料的固液分離。其次我們還需要對過濾機進行有效的清洗，我們在清洗的時候一定要將過濾筒一并拿出來清洗，這樣就不至于殘留雜質在里面。
轉鼓真空過濾機在脫硫的應用
1、轉鼓真空過濾機在鋼廠脫硫的生產方法：采用現在主流的真空吸濾的方法來實現硫泡沫的分離，此方法占地面積小，能耗低，處理后的固液分離效果好， 分離后的物料集中，便于處理。
2、工藝流程：從再生槽浮選出來的硫泡沫，通過進料泵輸送至泡沫儲槽，從泡沫儲槽底部分離出來的清液返回富液槽，水分含量在85％左右的硫泡沫由泡沫泵壓入真空過濾機內進行液沫分離，過濾后的濾液經，排液罐返回系統重新使用，硫膏經卸料后進入硫膏儲槽。
3、驅使液體通過多孔介質的推動力，有重力、壓力和離心力，真空過濾機就是利用真空形成外來壓力完成過濾的方法。硫泡沫直接用泵由原料入口進入真空過濾機儲槽，真空過濾機過濾時，轉鼓部分浸入在料漿中，由電機通過傳動裝置帶動轉鼓旋轉，浸入在料漿中的濾室與真空源相同時，濾液便透過濾布向分配頭匯集，而固體顆粒則被截留在濾布表面形成濾餅。過濾機在使用完之后，需要做定期清理，才能保證過濾機穩定的過濾功能。濾餅轉出液面后，開始進入干燥區。清液通過濾布進入集流管-汽水分離器-離心泵-返回脫硫系統，
隨著轉鼓的旋轉，濾餅在真空的作用下脫水-干燥-后濾餅轉入卸料區由壓縮空氣反吹再由將濾餅卸除。至此一個過濾循環即告完成。下一個循環開始，若干個濾室在不同時間相繼通過同一區域構成過濾機的連續工作，在過濾過程中，為防止料漿中固相物的沉降，攪拌器在儲槽中連續地攪拌。在正常工作時，除盲區外，分配頭上全是真空區，保證漿料都緊緊吸附在轉鼓網面上。壓濾完成濾餅呈塊狀可裝槽或裝袋外運。真空過濾機處理得到的硫膏呈塊狀固體，易于運輸。
助濾劑：對于可壓縮濾餅，為了使過濾順利進行，可以將質地堅硬而能形成疏松濾餅的另一種固體顆粒混入懸浮液或預涂于過濾介質上，以形成疏松餅層，使得濾液暢流，該種顆粒狀物質就稱為助濾劑。
常用的助濾劑：硅藻土、珍珠巖、石棉、炭粉等。
助濾劑的基本要求： 1）、能形成多孔餅層的剛性顆粒，使濾
