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如果高于6%甚至高于8%的堵孔和盲孔，那這就屬于生產不良，屬于蝕刻工藝過程中管控不到位，譬如無塵車間達不到要求，有粉塵、污跡進入油墨，或者曝光顯影設備中，引起大面積蝕刻團不準確，造成顯影不準，導致金屬蝕刻網堵孔和盲孔。

另外就是金屬蝕刻網加工后表面粗糙，不光滑。未需要腐蝕部分產生微腐蝕的現象，感覺表面發白，摸起來不平滑。這主要是因為金屬原材料表面除油不凈，導致感光油墨附著力下降，烘烤后形成翹膜，蝕刻過程中翹膜部分也產生了一定量的腐蝕導致的。

主要是蝕刻溶液的溫度和蝕刻時間。溶液溫度稍高，可以提高金屬溶解的速度，即蝕刻速率，但是蝕刻溶液一般都是強腐蝕性溶液，在溫度高的情況下腐蝕性強，容易使防蝕涂層或耐蝕油墨軟化或溶解，使金屬非蝕刻部位的耐蝕層附著力下降，導致在蝕刻和非蝕刻交界處的耐蝕涂層脫落或溶化，這樣蝕刻圖案與尺寸精度都不能得到保證，影響產品質量。一般來說鋁網蝕刻加工，興之揚建議溶液的溫度不要超過45℃。

鋁網蝕刻加工現在是很多光電內部結構元器件關鍵的加工工藝，要想得到尺寸，圖案精度高，達到客戶滿意的效果，必須注意控制好蝕刻工藝的條件。

同樣，如果蝕刻的時間太長，特別是蝕刻液溫度較高的情況下，耐蝕油墨或防護涂層浸漬時間過長，也同樣起到上述的副作用和不良后果，因此時間控制上也要適當，不能浸得太久，一般不宜超過20～25min。