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發布時間：2021-10-23 03:09
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鍍鎳分電鍍鎳和化學鍍鎳。電鍍鎳是在由鎳鹽（稱主鹽）、導電鹽、pH緩沖劑、潤濕劑組成的電解液中，陽極用金屬鎳，陰極為鍍件，通以直流電，在陰極（鍍件）上沉積上一層均勻、致密的鎳鍍層。從加有光亮劑的鍍液中獲得的是亮鎳，而在沒有加入光亮劑的電解液中獲得的是暗鎳。化學鍍鎳又稱為無電解鍍鎳，也可以稱為自催化電鍍鎳，是指在一定條件下水溶液中的鎳離子被還原劑還原，并且沉淀到固態基體表面上的過程
鍍鎳液的類型主要有硫酸鹽型、氯化物型、鹽型、檸檬酸鹽型、氟硼酸鹽型等。其中以硫酸鹽型（低氯化物）即稱之謂Watts（瓦特）鍍鎳液在工業上的應用普遍。幾種不同鍍鎳溶液中所獲得的鍍鎳層的物理性質，如表2-3-45所列。鹽型、氟硼酸鹽型適用于鍍厚鎳或電鑄。檸檬酸鹽型適用于在鋅壓鑄件上直接鍍鎳。
在功能性應用方面，在特殊行業的零件上鍍鎳約1~3mm厚，可達到修復目的。特別是在連續鑄造結晶器、電子元件表面的模具、合金的壓鑄模具、形狀復雜的宇航發動機部件和微型電子元件的制造等方應用越來越廣泛。
化學鍍鎳是表面處理的一種常見方法，具有為硬度高、耐磨性好、速度快、均勻、環保等特點，所以其廣泛用于各類電子、航空、航空、機械、儀器、日用五金等產品中。
化學鍍的發展改善了這些問題，運用越來越廣泛，只要與溶液接觸就可以在表面鍍鎳，所以厚度均勻，而電鍍就會因電流分布問題而造成的鍍鎳分布不均勻，厚度不一，浪費材料提高了成本。
電鍍鎳時鍍液中的鎳離子可以通過陽極溶解補充，其濃度保持相對恒定。在化學鍍鎳工藝中，鎳離子和還原劑需要連續或周期性地補充，使得鍍液的組成和沉積涂層的組成在鍍液的整個壽命期間基本不變，否則質量鍍層不能保證。
在化學鍍鎳沉積鍍覆部分的表面之后，通常僅需要清潔和干燥，并且通常不需要任何后處理。然而，為了改善鍍層的耐磨性等，需要通過鈍化處理或熱處理進行處理。
為什么化學鍍鎳如此廣泛使用？金屬設備的使用具有一定的局限性并且易受腐蝕，因此必須對其進行處理以改善其性能并延長使用時間。這可以降低企業的生產成本，促進企業的發展。可以預見，化學鍍鎳的應用將變得越來越廣泛。
真正的化學鍍
3.真正的化學鍍:從含有還原劑的溶液中沉積金屬。現在，我們談論的化學;鍍鎳的就是這種。
(二)化學鍍鎳的分類:
1.按PH值對鍍液進行分類:酸性和中性和堿性三類。
2.按沉積溫度分類:低溫、中溫、高溫三類。
3.合金成分分類:低磷、中磷、高磷三類。
4.按還原劑分類:有ni-p、ni-b等。
