山東折彎?rùn)C(jī)定制服務(wù)放心可靠「多圖」

剪板機(jī)的工藝準(zhǔn)備

1、熟悉圖紙和有關(guān)的工藝要求，充分了解所加工的零件的幾何形狀和尺寸要求。

2、按照?qǐng)D紙的要求材料規(guī)格領(lǐng)料，并檢查材料是否符合工藝要求。

3、為了降低消耗，提高材料的利用率，要合理計(jì)算采取套裁方法。

4、將合格的材料整齊地堆放在機(jī)床旁邊。

5、給剪板機(jī)各油孔加油。

6、檢查剪床刀片是否鋒利及緊固牢靠，并按照板料的厚度調(diào)整刀片間隙。

折彎?rùn)C(jī)定制常見故障的維修方法

1、折彎?rùn)C(jī)電源類故障

原因：折彎?rùn)C(jī)主電機(jī)啟動(dòng)電路故障，如：未釋放急停按鈕、電纜接線松動(dòng)、24V控制電源等，也可能是主電機(jī)啟動(dòng)部分的相關(guān)元器件故障，或者是電源存在問題。

維修方法：我們可以檢查折彎?rùn)C(jī)的主電機(jī)啟動(dòng)電路是否存在急停未釋放、接線松動(dòng)，24V控制電源的情況，如果不是，可檢查啟動(dòng)電路部分的元器件是否有過載保護(hù)，有無(wú)元件損壞，電源是否正常。

2、折彎?rùn)C(jī)不能工作的故障　　原因：造成這一想象的原因可能是折彎?rùn)C(jī)滑塊未到速度轉(zhuǎn)換點(diǎn)，也可能是系統(tǒng)Y軸折彎部分參數(shù)設(shè)置不好，壓力不夠，如：編程操作原因、機(jī)床參數(shù)設(shè)置原因、液壓原因等，應(yīng)進(jìn)行逐項(xiàng)排查。　　

維修方法：我們應(yīng)該先檢查是否為編程操作原因或參數(shù)設(shè)置原因，也可能是液壓原因。再檢查比例壓力閥、主減壓閥是否被卡住，然后檢查濾芯及油液，z后檢查油泵及其聯(lián)軸器。

折彎?rùn)C(jī)的分類：

1、手動(dòng)折彎?rùn)C(jī)

手動(dòng)折彎?rùn)C(jī)的折彎?rùn)C(jī)結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，通過人工操作，比較費(fèi)力，適合小規(guī)格的加工制作。

2、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)其本質(zhì)是對(duì)薄板進(jìn)行折彎的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具，該模具由支架、工作臺(tái)和夾緊板組成，通過對(duì)線圈通電產(chǎn)生對(duì)壓板的引力，從而完成對(duì)壓板與底座之間薄板的夾持。

因?yàn)椴捎昧穗姶帕A持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進(jìn)行制作，操作簡(jiǎn)單，而且可對(duì)帶側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。

3、液壓數(shù)控機(jī)

液壓折彎?rùn)C(jī)根據(jù)同步方式的不同可分為扭軸同步、機(jī)液同步，和電液同步。液壓折彎?rùn)C(jī)根據(jù)運(yùn)動(dòng)方式的不同分為上動(dòng)式、下動(dòng)式。液壓折彎?rùn)C(jī)主要應(yīng)用鈑金行業(yè)，如汽車、門窗、鋼結(jié)構(gòu)等的折彎、成型;對(duì)金屬薄板料進(jìn)行v型開槽等領(lǐng)域。

其結(jié)構(gòu)及工作特點(diǎn)是全鋼焊接結(jié)構(gòu)，振動(dòng)消除應(yīng)力，機(jī)器強(qiáng)度高、剛性好，精度高。后擋料距離、上滑塊行程電動(dòng)調(diào)節(jié)，手動(dòng)微調(diào)，數(shù)字顯示。

如何安全使用大型折彎?rùn)C(jī)

大型折彎?rùn)C(jī)是很多金屬材料加工的設(shè)備，它能夠?yàn)楫a(chǎn)品加工進(jìn)行更好的加工。與大型折彎?rùn)C(jī)絲杠玻璃鋼斜流風(fēng)機(jī)協(xié)作的螺母，它緊緊的連接在承料架粉體振動(dòng)給料機(jī)上，大型折彎?rùn)C(jī)在承料TD斗式抬舉機(jī)架上面，還設(shè)有多個(gè)定位件。在大型折彎?rùn)C(jī)前防塵振動(dòng)篩擋料配置，讓它一個(gè)位于機(jī)體前面的牢固機(jī)架，機(jī)架上面為一個(gè)前后偏向的導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上座落著一個(gè)可前后移動(dòng)的承料架；在機(jī)架上還配置有一個(gè)伺服電機(jī)，伺服電機(jī)議決一個(gè)同步帶輪股動(dòng)一個(gè)與導(dǎo)軌偏向平行的絲杠。所以當(dāng)我們安全操作大型折彎?rùn)C(jī)的時(shí)候，就能夠提高工作效率。