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發布時間：2021-05-17 04:33
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硫酸銨造粒設備,硫酸銨造粒生產線,硫酸銨顆粒生產設備
粉體干法制粒 機真空上料裝置，其特點是：設有原料存放桶、漏斗形料倉及真空吸料桶，原料存放桶設有 帶氣動出料閥的出料管，出料管的出口設在漏斗形料倉內，漏斗形料倉的底部與通過帶氣 動進料閥的管路與真空吸料桶相通，真空吸料桶的底部設有帶氣動放料閥的放料管。2-10mm不規則顆粒或有形狀顆粒，如圓形、扁圓形、方形、橢圓形等，時產量：30-1000kg不等。
真空吸料桶設有下儲料室和上吸氣室，下儲料室和上吸氣室之間設有過濾裝置，上吸氣室通過豎向的隔板分隔為左、右腔室，左、右腔室各自設有獨立的進排氣管，每個進排氣管上都裝有進氣閥和抽氣閥。
干式造粒機,干法輥壓造粒機,磷礦粉干法輥壓制粒機
干粉輥壓造粒機是我公司吸收國外先進粉體造粒技術而開發的實用新型粉體干法造粒設備。無論是無水氯化鎂還是六水氯化鎂他們都有一個通性：易吸潮，易溶解入水。該機設計合理，結構緊湊，工藝過程簡單，操作方便。粉體原材料經本設備無需任何添加劑即可直接加工成0.5-5mm的均勻顆粒，使物料的堆積密度大大提高，進而降低消耗，控制環境污染，同時降低包裝成本，改善工人的操作環境。
粉狀物料定量、均勻地加入軋片主料斗，使軋片主料斗內保持恒定的料位，然后由軋片主料斗內的縱向錐螺旋對粉料進行預壓縮并輸送至兩只壓輥的弧形槽口的物料咬入槽內并瞬間強制壓縮，物料經壓縮成形后承受的壓力逐漸減小，在其彈力及重力作用下，從槽內脫落，進入破碎整粒系統，然后根據用戶的粒度要求過篩、分級，得到符合質量要求的均勻顆粒狀產品。粉體材料：漂精粉、氧化鉛、氧化鋅、碳酸鉀、氯化鈣、磷酸氫鈣、冰晶石、白炭黑、重鈣、普鈣、氧化鎂等。篩下粉重新返回料斗循環利用。（在壓塊時，粒狀物料在兩個反向旋轉的輥子之間被壓實，壓塊可使用粘結劑。）
適用于氧化鋅、氧化鉛、硫酸鉀、漂粉精、碳酸鉀、碳酸鍶、冰晶石、吡蟲啉、磷酸二氫鈣及食品、肥料、飼料、塑料助劑、化學藥、化妝品、合成洗滌劑等各種干粉制粒。
冰晶石干法輥壓制粒機,磷礦粉干法輥壓制粒機
應用范圍：
干法輥壓制粒機是制藥、食品、沖劑、化工、固體飲料等行業，將攪拌好的物料制成所需要顆粒，特別適用對粘性較高的物料。
特征：
干法輥壓制粒機凡與物料接觸部分均用不銹鋼制造，外形美觀，結構合理，制粒成型率高、顆粒美觀，自動出料，避免了人工出料所造成的顆粒破損，適合于流水作業操作。
干式造粒機原理
利用物料中的結晶水，直接將粉料制成顆粒的新設備，結構合理，性能穩定可靠，清洗維修方便。所制顆粒可壓片、作沖劑等。主要用于制藥、食品、化工和其他行業造粒。特別適用于濕法無法解決的物料進行造粒。
漂粉精對輥擠壓造粒機,融雪劑對輥擠壓造粒機,工業鹽對輥擠壓造粒機
產品特點：
◆物料經機械壓力強制壓縮成型，無需任何添加劑，產品純度得到保證。
◆干粉直接造粒，無需后續干燥過程、更有利于現有生產流程的銜接和改造。
◆顆粒強度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產品堆積比重的場合。
◆適應原料范圍廣，顆粒強度可根據不同物料自由調整。
◆結構緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、、故障率低。
◆可控制環境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產品運輸能力。
◆加料和喂料裝置采用變頻無級調整控制，自動化程度高，可實現一人多機控制，勞動強度低及可長期連續運轉等特點。
◆主要傳動部件均采用合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。
