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流化床底噴包衣機結構介紹

流化床底噴包衣機由空氣除濕裝置（可選）、空氣過濾器，空氣加熱器，干燥、制粒、包衣床，分離室，過濾室，排風管、引風機、控制柜等組成。

1、主機

主機由底段進風室、底噴包衣床、分離室，過濾室組成。

2、空氣過濾器

由初、中、三效過濾器組成，確保進風達到10萬級凈化級別，以滿足GMP要求。

4、空氣加熱器

進風溫度波動范圍為±2℃.特別是用于包衣操作，性能穩定。

5、排風系統

由排風管、引風機組成，引風機與主機隔離安裝，噪音≤70分貝，風量為變頻調速，可連續調節流化狀態，因而本機適合投料范圍大，也能很好的適應不同物料包衣的風量要求。

6、供液系統

由底噴噴槍、精密蠕動泵、料桶、料車組成，對粘結劑，包衣液進行均勻、有效地霧化，以達到制粒、包衣要求，確保成品率。

7、控制系統

由觸摸屏、PLC程序編制器變頻器及溫度控制儀等組成，采用PID技術對進風溫度實行控制，并對排風溫度實行實時檢測和顯示，從而對包衣及干燥過程進行有效地控制。

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1.益生菌經過纖維素包膜后，極大的提高了產品對胃酸的耐受能力，使更多的益生菌能夠順利到達腸道后半段。同時由于纖維素還具有緩釋、保水、防潮等特點，可以增加產品的保藏穩定性，提高產品保質期，降低保藏成本。

2.流化床底噴包衣機操作溫度較低，可以避免高溫對益生菌造成的損害，提高了益生菌的存活率。

3.優選酶解豆粕做芯材，起到吸附劑的作用，降低了海藻酸鈉的使用量，減少了制劑成本。同時，由于酶解豆粕含有大量的蛋白質，為益生菌在腸道的定植提供營養基礎。

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底噴方式的關鍵部件由移動床（原料容器）和噴動床組成。位于容器底部的底噴氣流分布板分配內外筒之間的氣流，大部分氣流通過噴動床帶動物料向上擴散干燥室，由于空間的驟然增大，空氣流速也隨之降低，顆粒回到原料容器，在氣流作用下顆粒在原料容器內形成流態化狀態，同時在噴動床與移動床之間的氣流速度差所產生的壓差將移動床底部的顆粒引入噴動床內。隨著移動床下部的物料不斷進入噴動床，移動床上層的物料向下緩緩回落，以此形成循環流動狀態。三、微囊制備在步驟(二)得到的壁材溶液中加入菌乳液，壁材溶液與菌乳液的體積比為1:2，混合均勻，得到混合液。

底噴槍設在底噴氣流分布板中心的噴動床底部（因與氣流同向，故亦稱并流式噴霧），流化顆粒、微丸在噴動床內接受包衣材料，當顆粒在擴散干燥室向上移動和在移動床向下回落時，加入液體中的多余水份已被蒸發掉。底噴包衣克服了頂噴包衣作業時顆粒、微丸無序的運動，也克服了頂噴包衣時液液在噴向物料的過程中瞬時干燥而形成不連續衣膜，導致包衣材料損耗大，影響包衣效果以及產品質量的穩定性等現象。包膜益生菌的制備工藝，包括菌株活化、壁材配制、微囊制備及二次包膜過程，益生菌經過纖維素包膜后，極大的提高了產品對胃酸的耐受能力，使更多的益生菌能夠順利到達腸道后半段。