雙黑壓線隔離膜采購量大從優(yōu)「昊燁隔離膜」

PET隔離膜材料是在70年代初由美國社邦公司研制的，開始時主要用于工業(yè)方面，比如我們今天看見的可口可樂塑料瓶就是PET材質的。因為PET材質具有重量輕，強大高，聚酰薄膜透明性和阻氣性好，安全，無味等優(yōu)點，獲得迅速的發(fā)展。隔膜是保證鋰離子電池安全穩(wěn)定工作的核心材料，目前國內廠商基本完全依賴從日本、美國、韓國等國進口，隔膜這一高技術附加值與高利潤附加值材料的國產花進程將是降低鋰電池成本的主要突破領域，主要難點在于復合材料、厚度、強度、孔徑等。進入90年代以來塑料包裝材料的生產和應用如同雨后春筍般的發(fā)展起來，而后隨著觸控技術的成熟，PET材料也就順理成章的用到了各種液晶顯示屏上，也就是今天的PET隔離膜！

PET隔離膜材料的化學結構：

   PET全程是聚對苯二甲乙二脂，它是由對苯二甲酸與乙二醇縮合聚合反應而值得的。

   PET離型膜除具有普通聚酯薄膜優(yōu)良的物理機械性能外，還具有的光學性能，如透明度好、霧度低，光澤度高。它主要用于真空鍍鋁產品，該薄膜鍍鋁后呈鏡面，具有很好的包裝裝飾效果；它也可用于鐳射激光防偽基膜等。很多朋友還對PET離型膜不是特別的了解，更是不知道這種材料到底有什么比較好的地方。高光亮BOPET薄膜市場容量大，附加值高，經濟效益明顯。

離型力:輕離型離型膜、中離型離型膜、重離型離型膜。

     5G，10G，15G，20G，25G，30G，35G，40G，45G，50G，60G，70G，80G，90，100G，120G，150G，160G，200G，250G，300G，400G，500G，600G，700G，800G，900G，1000G，1100G，2000G。在鋰電池的結構中，隔離膜是關鍵的內層組件之一，其采用塑料膜制成，可隔離電池正負極，以防止出現(xiàn)短路。

    顏色:紅色離型膜、黃色離型膜、綠色離型膜、藍色離型膜、乳白色離型膜,黃色離型膜,亞光離型膜,珠光離型膜,黑色離型膜,透明離型膜,半透明離型膜,瓷白色離型膜。

      表面處理:單面離型膜、雙面離型膜、無硅離型膜、氟塑離型膜、單面電暈、雙面電暈、磨砂離型膜、雙面電暈離型膜、無電暈離型膜、單面電暈離型膜、雙面磨砂離型膜、單面磨砂離型膜、雙面拋光離型膜、單面拋光離型膜、無硅離型膜、單面含硅離型膜、雙面含硅離型膜、啞光離型膜等.

    結構:帶膠離型膜,復合型離型膜,鐳射膜,無膠離型膜

      功效作用:廣泛應用于多種產品的加工過程中，如電子電力，IT顯示屏。手機、LCD/PDA、、家電制造、防偽材料、半導體、汽車、銘板、陶瓷片制造、膠帶生產及模切行業(yè)。

PET薄膜在我們的生活中有著十分廣泛的應用，依據(jù)pet薄膜的用途不同而分類，pet離型膜的功能也不盡相同。下面，膠粘離型膜生產廠家對于市場上PET薄膜類型以及其具體的用途來進行詳細的說明。

熱收縮聚酯薄膜包裝的優(yōu)點是：①貼體透明，體現(xiàn)商品形象。②緊束包裝物，防散性好。③防雨、防潮、防霉。防窺膜：采用超微細百葉窗（microlouver）光學技術，使屏幕資料主要供使用者從正面60度視角閱讀。④無復原性，有一定防偽功能。熱收縮聚酯薄膜常用于方便食品、飲料市場、電子電器、金屬制品，特別是收縮標簽是其的應用領域。因為隨著PET飲料瓶的快速發(fā)展，如可樂、雪碧、各種果汁等飲料瓶都需要PET熱收縮膜與之配套做熱封標簽，它們同屬于聚酯類，是環(huán)境友好材料，易于回收再生利用。

熱收縮聚酯薄膜除了用做收縮標簽外，近年來也開始用于日用商品的外包裝上。因為它既可保護包裝物品避免受到沖擊，防雨、防潮、防銹，又能使產品以印刷精美的外包裝贏得用戶，同時它能很好地展示生產廠家的良好形象。關于模切過程中，離型膜通常會遇到如下的問題：1、雙面膠與PET離型膜貼合后，剝離時有部分雙面膠帶會產生反剝離，并發(fā)出異樣的聲響。目前，越來越多的包裝廠家采用印花收縮薄膜來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的透明薄膜。因為印花收縮薄膜可以提高產品的外觀檔次，有利于產品的廣告宣傳，可使商標品牌在消費者心中產生深刻的印象。

 今天離型膜廠家通過6個步驟來教大家保護膜如何調模。

１．把模座升高，確認模具發(fā)否能放進去，如放不進去且繼續(xù)加高到能輕松放進去為止。

２．再次擦拭機器模板和模具，在模具的背面貼上雙面膠，把模具平行固定在模座中心，以便走料平衡。再在模具上墊上泡棉。

３．模切一到兩模產品，先看整體效果，再檢查產品刀痕，如果有小部分過深且用美工刀把墊木板刮低，如只是小部分不斷且用透明膠在墊木板上加高（如墊木板上看不到痕跡可墊復寫紙先打刀痕出來）。或直接加壓減壓，如此調節(jié)直到產品效果滿意為止。

４．把上模板和模具上到機器上，然后在下模板相對處墊上墊木板（當然也有人用厚PC調模），在墊木板上墊上材料開始加壓，每加0.1MM，模切一次，以防止一次性加壓太多爆模，直到保護膜有切痕再微調到，直至半穿到PE保護膜。

５．對上刀痕，把保護膜從機器模座中間穿過，對齊模具把材料走直，再模切調整步距，然后用剝離刀進行排廢剝離。

６．用貼標機對上模切出來的產品，調整好電眼對位和標簽距離，再進行模切貼標。