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              浙江大型水泥罐廠家報(bào)價(jià)承諾守信「軍輝油罐」

              發(fā)布時(shí)間:2021-09-06 06:11  

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              大型水泥罐廠家報(bào)價(jià)



                    水泥罐也叫水泥倉,是一種用來儲存散裝物料的封閉式罐體,一般用來儲存糧食、水泥、煤粉等各種散裝物料。水泥罐(倉)具有安裝使用方便、安全可靠的特性,在工業(yè)上常常作為混凝土攪拌站的配套設(shè)備,是各種攪拌站散裝物料的理想儲存裝置。

                    水泥罐(倉)的結(jié)構(gòu)和工作原理是什么?
                    水泥罐是一種圓筒支架型結(jié)構(gòu),頭部有水泥罐倉頂除塵器,主要作用是和大氣進(jìn)行交換的同時(shí)防止粉塵的泄露,下部裝有下部裝有破拱裝置,防止粉料結(jié)塊,使粉料卸出順暢,還裝有物料傳感設(shè)備,可以感知物料的使用情況,所以說是攪拌站理想的物料儲存裝置。

              大型水泥罐廠家報(bào)價(jià)



                     水泥罐是對安全性能要求非常高的設(shè)備,所以它的檢修工作也是至關(guān)重要的。

                     1、秋冬季節(jié),多雨雪,要經(jīng)常檢查水泥罐表面所有的地方,如果發(fā)現(xiàn)生銹或者腐蝕的地方要趕快處理并對腐蝕的地方進(jìn)行涂漆,生銹的地方要先把銹處理掉再涂刷防腐漆。
                     2、水泥罐的連接處螺栓螺母容易脫落,所以要經(jīng)常檢查水泥罐螺栓螺母,并及時(shí)更換,特別是重要部位的螺栓螺母。
                     3、我們知道雨雪帶來的腐蝕是一定的,要盡量避免惡劣天氣生產(chǎn)工作。而且水泥倉的支腿問題也是不能忽視的,還要經(jīng)常檢查水泥罐支腿部位地基的確保它的安全穩(wěn)固。

              金屬油罐變形原因

              金屬油罐變形的原因除施工單位的資質(zhì)不符合要求外.大體可歸納為四種類型.                                                  

              .施工質(zhì)量低劣引發(fā)變形

              油罐施工完成后出現(xiàn)變形是由于組裝 及施工質(zhì)量低劣.鋼板規(guī)格及厚度代用不當(dāng).鋼板之間相互位置不對.組裝時(shí)預(yù)留的焊縫的變形余量不足或因鋼板在運(yùn)輸中出現(xiàn)了殘余變形.而組裝時(shí)又沒有校正所致.

              .焊接工藝不符合技術(shù)要求引發(fā)變形

              油罐在焊接過程中的變形.多是由于焊接電流.焊接速度和焊接順序沒有嚴(yán)格按正確的焊接工藝進(jìn)行.焊后油罐鼓包或凹陷.

              .充水試驗(yàn)操作不當(dāng)引發(fā)變形

              充水實(shí)驗(yàn)過程中.油罐體上出現(xiàn)的鼓包或凹陷變形.多是由于鋼板材質(zhì)搞錯(cuò)或剛度不夠.充水過急或超高.排水速度過快.油罐基礎(chǔ)局部下沉等原因造成.

              .運(yùn)行中的油罐出現(xiàn)故障或操作不當(dāng)引發(fā)變形

              油罐在運(yùn)行中產(chǎn)生的變形多是由于操作失誤.進(jìn)出油溫差太大.收發(fā)油速度太快.油罐進(jìn)出油管線變形.基礎(chǔ)沉降不一致.油罐附件[如呼吸閥.呼吸氣管路等]失靈或塞.氣溫急劇下降[如暴雨]等原因造成事故性油罐體變形.

              油罐的變形一般是以一種原因?yàn)橹?多種因素促成.應(yīng)認(rèn)真調(diào)查.仔細(xì)觀察.找出引發(fā)變形的原因.如果是因?yàn)椴僮魇д`而造成的變形.還應(yīng)耐心做好當(dāng)事人的工作.讓失誤者把真實(shí)情況講出來.以便對癥下藥.


              油罐酸洗方法

              1,在常溫下,鋼材表面侵入含有腐蝕劑的硫酸,鹽酸,磷酸溶液中,直到所有氧化皮和鐵銹全部除掉,用淡水充分沖洗后做鈍化處理。
              2,鋼材表面侵入60度以上,質(zhì)量比為百分之5-百分之10,含有緩蝕劑的硫酸溶液中,直到所有氧化皮和鐵銹全部除掉,用淡水充分沖洗后,再將鋼材表面放入80度左右,含百分之0.3-百分之0.5的磷酸鐵,質(zhì)量比為百分之1 -百分之2的磷酸溶液中,侵泡1min。
              3,鋼材表面侵入75-80度,體積比為百分之5,加入緩蝕劑的硫酸溶液中,直到氧化皮和鐵銹完全除掉,用75-80度的熱水沖洗2min,再用85度以上,含有百分之0.75重絡(luò)酸鈉或百分之0.5左右正磷酸的鈍化液中侵泡2min以上。
              4,鋼材表面放入酸或堿電解槽中電解。電解中,若被處理件為陰極,應(yīng)做適當(dāng)處護(hù)理【以減少氫脆現(xiàn)象發(fā)生】;若在堿溶液中進(jìn)行電解,電解后應(yīng)加熱水充分沖洗,再用稀磷酸,稀重酪酸鹽溶液侵泡,直到殘留在表面上的堿跡清楚為止。
              5,鹽酸除銹的方法與硫酸除銹的方法相類似,具體配方查閱有關(guān)規(guī)定。


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