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發布時間：2021-09-08 08:04
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生物質顆粒
生物質顆粒是在常溫條件下利用壓輥和環模對粉碎后的生物質秸稈、林業廢棄物等原料進行冷態致密成型加工。原料的密度一般為0.1—0.13t/m3，成型后的顆粒密度1.1—1.3t/m3，方便儲存、運輸，且大大改善了生物質的燃燒性能。
用途： 生物質顆粒用途： 1) 大型養殖場牲畜的飼料，便于貯存、運輸； 2) 民用取暖和生活用能，干凈、無污染，便于貯存、運輸； 3)工業鍋爐和窯爐燃料，替代燃煤和燃氣，解決環境污染； 4) 可做為氣化發電、火力發電的燃料，解決小火電廠關停問題。
意義： 我國是能耗大國，調整能源結構，利用生物質能是必然選擇。雖生物質顆粒燃料具有無污染、節約資源的特性，符合了現代人追求環保的同時又保證了源材料易獲得的理念，但生物質燃料顆粒的運輸還是受到了一定的制約，同時發電材料短缺、燃料成本大幅上升的影響，降低了生物質電廠的社會效應和經濟效應。生物質經過壓縮成型后， 其體積大幅減小從而更便于運輸、貯存和使用，解決了生物質大規模利用的關鍵難題，因 此該技術及設備非常適合于生物質發電、工業鍋爐的清潔能源改造、農村新型炊事燃料。
主要具有如下深遠意義： 1）替代煤，從而減少一次能源的消耗。 2）實現碳循環，減少了溫室氣體二氧化碳的排放。 3）增加農業附加值，增加農民收入。 4）該技術及設備符合國家產業政策，具有較好的經濟效益和社會效益。
結論： 1）發展秸稈制粒技術，對于生物質的大規模應用起到關鍵性作用。 2）如果操作方法得當，制粒機能夠順利運行，并獲得較高的產量和較長的使用壽命。 3）制粒技術仍有較大的發展空間，在降低電耗和提高產量方面尚需實驗研究。
生物質顆粒的工業分析主要用于生產銷售及使用者對產品質量的掌握等。
1、水分（M）
生物質是多孔性固體，含有或多或少的水分。水分的存在對生物質熱化學轉化帶來很大影響。所以，水分是生物質顆粒基本的分析指標之一。如果含水較高，則會影響發熱量，降低有效熱值。
2、灰分（A）
灰分是生物質中所有可燃物質完全燃燒以及生物質中礦物質在一定溫度下產生的一系列分解、化合等復雜反應后剩下來的殘渣的灰分，是指生物質完全燃燒后剩下的殘渣。生物質顆粒燃料對于濕度有怎樣的要求生物質顆粒燃料在儲藏過程中，影響顆粒燃料全水分的主要因素是溫度、濕度和儲藏方式。在昨天講解灰熔點的文章中，大家可以發現，灰分及其中的雜質會對鍋爐是否結焦產生一定的影響。
3、揮發分（V）
揮發分是指將生物質顆粒在隔絕空氣的條件下加熱到一定溫度，并在該溫度下停留一段時間，待其有機物質受熱分解析出的所有氣態產物。通常意義上，揮發分越高，顆粒的燃燒性能越好。
4、固定碳（FC）
生物質中的固定碳是指從生物質中除去水分、灰分、和揮發分后的殘留物。與灰分一樣，固定碳也不全是生物質的固有成份，準確地說它也是熱分解產物，其中不僅包含碳，而且還包含氫、氧、氮、硫等其他元素。
5、發熱量（Q）
生物質顆粒的發熱量分為低位發熱量和高位發熱量，其單位為MJ/kg。
高位發熱量（Qgr）是指1Kg燃料完全燃燒時放出的全部熱量，包括煙氣中水蒸汽已凝結成水所放出的汽化潛熱；低位發熱量（Qnet）是指從高位發熱量中扣除煙氣中水蒸汽的汽化潛熱時，測定的燃料發熱量。
因為低位發熱量是去除了所有潛在熱值后的凈熱值，所以，在顆粒貿易和使用中，大家通常是以低位發熱值做為熱值的衡量標準。
6、全硫（S）
生物質顆粒經過對原材料的加工過程，顆粒成品中實際所含硫的成份已經極低，完全滿足國家對鍋爐燃燒時的環保要求。
生物質顆粒中包含的5大化學元素介紹
1、硫元素：含硫量少于0.08%，造成的污染小，環保特性好，符合排放標準，燃燒時不必設置煙氣脫硫裝置。
2、氮元素：含氮量少于0.3%，燃燒后產生的一氧化氮、二氧化氮等污染氣體排放量少。
3、氫元素：含氫量多，約為5-8%，揮發性高，約為73%，因此燃燒特性好。
4、氧元素：含氧量高，約為35-40%。木屑燃燒顆粒含量明顯地多于礦物質煤，它使得木屑燃燒顆粒更易于被引燃。
5、碳元素：屬于低碳燃料，與固定碳的含量相比，含碳量少，約為45-50%左右，因此燃燒時碳排放低。
影響生物質顆粒燃料強度的因素
水分
水分對生物質顆粒燃料的強度具有直接的影響。水分適宜會有利于原料的成型，如果水分過低，就難以在生物質顆粒表面形成一定厚度的粘結性水膜，制成的顆粒易松碎，成型率比較低且強度差。水分太高顆粒間就會存有太多的自由水，致使型煤的強度下降。
生物質的添加量
煤與生物質之間的作用力要比煤與煤之間的作用力小得多，當生物質的添加量比較低時，影響型煤成型的主要因素是生物質和煤之間的粘結力大小。如果生物質的添加量增加，型煤的成型率也會隨之下降。
成型壓力
生物質顆粒燃料的強度與成型壓力有關，壓力太小就會達不到密實的目的，壓力增大，則壓實的程度就會增加，對于生物質與煤粒之間的密集很有利，但是有可能造成煤粒破碎或者內應力增加，致使型煤的強度惡化。
熟化過程
實驗證明熟化溫度和時間對型煤的強度有很大的影響，不同的生物質和粘結劑所加工制成的生物質顆粒燃料，達到較好機械強度的熟化條件各異。
