鎮(zhèn)江小麥液壓翻板機(jī)廠家源頭好貨「多圖」

液壓翻板機(jī)安全性

液壓翻板機(jī)安全性：

1、配高精度同步檢測(cè)跟蹤系統(tǒng)，時(shí)時(shí)跟蹤糾偏，精度1毫米，保證在卸車過(guò)程中保持上下平穩(wěn)，一旦超過(guò)設(shè)定值系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)鎖閉及報(bào)警并顯示故障原因，確保不出意外。

2、管道爆裂保護(hù)系統(tǒng)：如果生產(chǎn)過(guò)程中處出現(xiàn)極端情況（如管道外力損傷爆裂）這個(gè)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)保護(hù)液壓翻版停止，不會(huì)出現(xiàn)突然失控下降。

3、斷電保護(hù)系統(tǒng)：設(shè)計(jì)了手動(dòng)安全下降系統(tǒng)，在停電的情況下也能安全的把平臺(tái)放下來(lái)。

4、平臺(tái)結(jié)構(gòu)：底部采用H型鋼梁，中間為雙層交錯(cuò)鋼梁結(jié)構(gòu)，保證翻版平臺(tái)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

群峰液壓翻板機(jī)系列四：移動(dòng)式液壓翻板機(jī)

群峰液壓翻板機(jī)系列四：移動(dòng)式液壓翻板機(jī)

動(dòng)式液壓翻板機(jī)產(chǎn)品用途：

可移動(dòng)式液壓翻板主要用于散貨汽車多點(diǎn)卸料的場(chǎng)合。主要適用于糧油、食品、煤炭、建材、化工、冶金、礦山、港口等有散裝物料接收作業(yè)的單位合部門(mén)。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、將液壓翻板與特種半掛車底盤(pán)功能相結(jié)合。

2、移動(dòng)底盤(pán)具有折疊式液壓爬梯和伸縮式液壓支腿，方便載重汽車駛?cè)搿?/span>

3、設(shè)備能夠通過(guò)牽引車?yán)剐枰读系膮^(qū)域，無(wú)需建設(shè)地基，一機(jī)多用，大大節(jié)約了用戶成本。

4、配套卸料漏斗，電動(dòng)閘門(mén)，有效解決了用戶的需求，適用廣泛。

5、液壓管路采用卡套式接頭連接，減少了漏油現(xiàn)象，避免了污染原料，保護(hù)了環(huán)境。

6、舉升缸采用液壓缸，通過(guò)管路對(duì)稱布置，流量控制閥手動(dòng)調(diào)節(jié)等實(shí)現(xiàn)平臺(tái)的同步動(dòng)作，系統(tǒng)抗污能力強(qiáng)，性能穩(wěn)定可靠。

       后翻底部支撐液壓卸車機(jī)主液壓缸布置在翻板底部?jī)蓚?cè)，采用底部支撐方式，多級(jí)伸縮結(jié)構(gòu)，進(jìn)口密封圈，保證平臺(tái)升降穩(wěn)定性和設(shè)備運(yùn)行的安全可靠性。

　　液壓控制系統(tǒng)由液壓泵站、液壓閥、油箱、油溫表、壓力表、過(guò)濾器、液壓回路及控制元件組成。主要液壓閥件、密封件采用進(jìn)口產(chǎn)品或國(guó)內(nèi)品牌。

   平臺(tái)規(guī)格：長(zhǎng)18m、 寬3m

   設(shè)備重量：22T

   卸車噸位：60-100T

　卸車角度：0-45°

   卸車速度: ≤8分鐘

　額定系統(tǒng)壓力：≤16MPa

   電源電壓：380V 50Hz

  固車方式：兩組擋輪(液壓垂直升降)

  操作方式：電氣





器操作

群峰重工液壓翻板卸車機(jī)生產(chǎn)設(shè)備介紹

群峰重工液壓翻板卸車機(jī)生產(chǎn)設(shè)備介紹：

1、德國(guó)進(jìn)口的激光切割機(jī)(Trumpf)

此設(shè)備利用高純度的氮?dú)釴2、二氧化碳CO2、核氣He三混合氣體在高壓電源振蕩中產(chǎn)生的激光，對(duì)碳鋼、有色金屬等進(jìn)行切割。我公司自使用此設(shè)備之后，有效的提高了半成品件的表面質(zhì)量;同時(shí)替代原來(lái)的模具加工工藝，減少模具加工時(shí)間，大大縮短了產(chǎn)品周期。

2、數(shù)控滾弧機(jī)

該設(shè)備利用計(jì)算機(jī)生成數(shù)字靠模曲線，依據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)隨心所欲地彎曲任意形狀的二維曲線。此設(shè)備用于我公司各種帶弧型材的彎制。提高了整車骨架強(qiáng)度。側(cè)圍孤型材的彎制，為漲拉蒙皮及側(cè)窗玻璃粘接的表面平整度提供了可靠的保證。

3、鋼板拼焊模具沖壓技術(shù)

我公司采用鋼板拼焊模具技術(shù)，使原來(lái)6個(gè)月才能完成的前后圍大型拉延模在短短的二個(gè)半月的時(shí)間內(nèi)就能完成整車模具制造，大大縮短了模具的制造周期，為新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)提供了工裝模具上的重要保證。

4、先進(jìn)的生產(chǎn)工藝Ar CO2混合氣體替代CO2保護(hù)焊。Ar CO2混合氣體焊接質(zhì)量相對(duì)CO2保護(hù)焊有如下優(yōu)點(diǎn)：

1）焊接電壓與焊接電流小，焊接變形??；

2）降低焊縫成型高，相對(duì)降低了應(yīng)力集中；同時(shí)焊縫成型高降低，減少打磨工序或部分焊縫無(wú)須打磨；

3）焊縫表面成型美觀，焊接外觀缺陷少；5、設(shè)備的防腐處理工藝要求大型結(jié)構(gòu)件噴丸工藝。去除板材氧化皮，強(qiáng)化鋼板表面硬度，提高油漆附著力，大大提高結(jié)構(gòu)件防腐力，延長(zhǎng)使用壽命。

采用三合一磷化液來(lái)除油除銹并強(qiáng)化箱體表面的能力，增加金屬表面的致密度從而使油漆附著力更好。涂裝過(guò)程中嚴(yán)格按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)控制溫度、濕度和空氣的清潔度，當(dāng)溫濕度不能滿足自干標(biāo)準(zhǔn)時(shí)采用烤漆方式來(lái)滿足涂裝標(biāo)準(zhǔn)，涂裝作業(yè)按照底漆面漆逐到工序把關(guān)實(shí)現(xiàn)，箱體漆膜厚度大于85微米，耐鹽霧試驗(yàn)超過(guò)96小時(shí)。

設(shè)備內(nèi)部小型結(jié)構(gòu)件，采用陰極電泳防腐處理工藝，漆膜均勻致密，沒(méi)有涂層死角，防腐效果好。