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              凈化車間廠家圖片信息推薦,晴朗凈化

              發(fā)布時(shí)間:2021-03-21 18:55  

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              哪些食品廠需要做無(wú)菌凈化車間?

                  隨著大眾對(duì)健康問(wèn)題關(guān)注度及認(rèn)知度的提升,特別是近年被大眾所詬病的食品安全衛(wèi)生問(wèn)題,安全狀況令人堪憂。為更好的控制食品安全衛(wèi)生問(wèn)題,國(guó)家也相應(yīng)的出臺(tái)了法律法規(guī),來(lái)監(jiān)督、約束、杜絕、懲處食品安全衛(wèi)生法的為法行為,并對(duì)相關(guān)食品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)企業(yè)提出符合良好生產(chǎn)規(guī)范要求。

                  為了使食品生產(chǎn)全過(guò)程不受微生物污染對(duì)于易變質(zhì)的危害,要對(duì)原料、水、設(shè)備等進(jìn)行處理,生產(chǎn)車間的環(huán)境是否潔凈也是重要的一個(gè)條件,此外部分食品要求潔凈無(wú)菌的生產(chǎn)環(huán)境,諸如以下行業(yè)。

                  奶制品酸牛奶、無(wú)菌牛奶或奶酪的加工,以及瑞典的臘腸包裝中經(jīng)常用到無(wú)菌處理。一些大型設(shè)施要求100,000級(jí)(ISO 8級(jí)和9級(jí))以上。

                  灌裝(酒類、飲料等)啤酒、果汁和汽水無(wú)菌填裝工藝增加了ISO 5級(jí)(100級(jí))和ISO 6級(jí)(1,000級(jí))潔凈室。

                  傳統(tǒng)系統(tǒng)中隧道式巴氏消毒法對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行各種高溫處理,得到的產(chǎn)品在物理特性上發(fā)生變化。相比之下,對(duì)受控巴氏消毒法的無(wú)菌充裝采用較低熱處理,可在幾方面改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量。

                  在潔凈車間內(nèi)生產(chǎn)的食品,由于其具有較高的潔凈度可以保證食品不被細(xì)菌附著,但不能消除食品本身帶來(lái)的細(xì)菌,因此還需要加熱、噴藥、照射等方式滅菌。很多食品潔凈室主要用于滅菌后的冷卻、切斷(片)、包裝等工序。


                  凈化車間的應(yīng)布置合理、緊湊,避免人的混雜。不同空氣潔凈度房間之間的相互聯(lián)系,要有防止污染措施,如氣閘室、緩沖間或傳遞窗。海南凈化工程內(nèi)要求空氣潔凈度高的工序,應(yīng)布置在上風(fēng)側(cè),易產(chǎn)生污染的工藝設(shè)備應(yīng)布置在靠近回風(fēng)口位置;不同潔凈級(jí)別的房間或區(qū)域,宜按空氣潔凈度的高低由里向外布置。空氣潔凈度高的房間或區(qū)域,宜布置在人員少到達(dá)的地方,并宜靠近空調(diào)機(jī)房;空氣潔凈度相同的房間或區(qū)域,宜相對(duì)集中。


              凈化車間工程中建筑平面要求具備以下幾點(diǎn):

              1、各凈化操作間集中設(shè)置獨(dú)立前室為氣閘,氣閘室與各操作間同時(shí)相通,確保低潔凈區(qū)的空氣不向高潔凈區(qū)滲透.

              2、實(shí)驗(yàn)室的人經(jīng)過(guò)更衣室更衣?lián)Q鞋→清洗間洗手→緩沖間→風(fēng)淋室→各操作室.

              3、食品/飲料無(wú)菌潔凈車間物流由外走廊經(jīng)過(guò)機(jī)械連鎖自消毒傳遞窗消毒后進(jìn)入緩沖走廊后再經(jīng)過(guò)傳遞窗進(jìn)入各操作室.

                  對(duì)潔凈室內(nèi)及其空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行徹底的檢查與清掃。對(duì)避免因輸送大風(fēng)量、大風(fēng)速的空氣在一個(gè)出口輸出,可能會(huì)引起凈化車間內(nèi)空氣紊亂,塵土飛揚(yáng)污染本身和其它風(fēng)管系統(tǒng)等,可采取一定的技術(shù)措施來(lái)防止,即將風(fēng)管作為負(fù)壓段,送風(fēng)口作為正壓段,循環(huán)吹掃,并將空調(diào)器中的有關(guān)部件拆下。

                 為防止運(yùn)輸過(guò)程中無(wú)法預(yù)料的損壞,啟封后首先進(jìn)行逐件檢查,凡不符合技術(shù)指標(biāo)的均不予裝用,以確保工程質(zhì)量,減少返修工程量。