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泰格模貝淬火——沖壓模具激光表面硬化 該裂紋產生在經歷淬火、淬火的模塊在線切割加工過程中，此過程變更了金屬材料表層、里層和芯部應力場遍及狀況，淬火殘余內應力不平衡變形，某一地域產生大的拉應力，此拉應力超出該模具材料強度極限時導致崩裂，裂紋是弧尾狀渾厚發霉層裂紋。實驗表明，線割過程是一部分高溫蓄電池充電和迅速致冷過程，使金屬材料表層造成樹技鑄態組織 凝固層，導致600-900MPa拉應力和厚約0.03mm的高應力場二次淬火嫩白層。沖壓模具激光表面硬化 

什么叫回火？

回火是將淬火后的金屬成材或零件加熱到某一溫度，保溫一定時間后，以一定方式冷卻的熱處理工藝，回火是淬火后緊接著進行的一種操作，通常也是工件進行熱處理的后一道工序，因而把淬火和回火的聯合工藝稱為終處理。沖壓模具激光表面硬化

泰格模具淬火——沖壓模具激光表面硬化

鋼在300℃左右回火時，常使其脆性增大，這種現象稱為第i一類回火脆性。一般不應在這個溫度區間回火。某些中碳合金結構鋼在高溫回火后，如果緩慢冷至室溫，也易于變脆。這種現象稱為第二類回火脆性。在鋼中加入鉬，或回火時在油或水中冷卻，都可以防止第二類回火脆性。將第二類回火脆性的鋼重新加熱至原來的回火溫度，便可以消除這種脆性。 沖壓模具激光表面硬化

在生產中，常根據對工件性能的要求。按加熱溫度的不同，把回火分為低溫回火，中溫回火，和高溫回火。淬火和隨后的高溫回火相結合的熱處理工藝稱為調質，即在具有高度強度的同時，又有好的塑性韌性。

1）低溫回火：150-250℃ ，M回，減少內應力和脆性，提高塑韌性，有較高的硬度和耐磨性。用于制作量具、刀具和滾動軸承等。

2）中溫回火：350-500℃ ，T回，具有較高的彈性，有一定的塑性和硬度。用于制作彈簧、鍛模等。沖壓模具激光表面硬化

3）高溫回火：500-650℃ ，S回，具有良好的綜合力學性能。用于制作齒輪、曲軸等。