北京Mn13耐磨鋼板歡迎來電,中群鋼鐵公司

        高錳耐磨鋼是（HIGH MANGANESE STEEL）抵抗強沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的優選選擇，具有其它耐磨材料無法比擬的加工硬化特性。6）其他機械設備：沙磨機筒體、葉片，各種港口機械耐磨部件7）火電設備：磨煤機襯板，煤斗，煤分輸送管，煤分分配器格板，卸煤設備襯板8）拋丸機械設備：拋丸機襯板。在較大沖擊或較大接觸應力的作用下，高錳鋼板表層產生加工硬化，從而產生高耐磨的表面層，而鋼板內層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。

       高錳耐磨鋼板的含碳量高，碳的質量分數達wC=0.9%～1.45%，wMn=11%～14%。在進行火焰切割前，鋼板通常都要預熱，其預熱溫度高低主要取決于鋼板質量等級和板厚，見表2。由于高錳耐磨鋼極易冷變形強化，很難進行切削加工，因此高錳耐磨鋼件大多是鑄態的。但在2002年上海有人開發生產了Mn13的軋制鋼板。性能遠高于鑄件和一般耐磨鋼。

       高錳鋼板較大的特點有兩個：一是外來沖擊越大，其自身表層耐磨性越高；二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會連續不斷形成。錳鋼是一種高強度的抗錳鋼，主要用于需要承受沖擊、擠壓、物料磨損等惡劣工況條件，破壞形式以磨損消耗為主，部分斷裂、變形。Mn13扎制鋼板對強沖擊磨損和大應力磨損有的耐磨性能，在使用過程中不會出現破碎，而且具有便于切割、焊接、彎曲等易機械加工性能。傳統使用的高鉻鑄鐵僅僅對移動磨損有較好的耐磨性。Mn13軋制鋼板可以有效降低設備易損件的使用成本并節省設備檢修費用，提高成品競爭力。 

熱處理規范及金相組織：

熱處理規范：淬火，1060～1100℃，水冷。

        Mn13高錳鋼，可以根據客戶需要定尺軋制。本技術條件適用于厚度為6-20mm的Mn13鋼板，如需熱處理，規格為1*2m,如不需要熱處理則鋼板的有效寬度1500-2000mm,鋼板長度≥5000mm 。6MM厚度以下請致電！

Mn13耐磨鋼板的使用及焊接方法

Mn13耐磨鋼板的使用及焊接方法切割：可用等離子切割、碳弧、砂輪鋸將大面積鋼板割成所需要的形狀。

為了減少Mn13耐磨鋼板時所產生的冷裂紋，Mn13耐磨鋼板切割時要進行預熱。

Mn13耐磨鋼板越厚硬度越高，相應預熱溫度越高。預熱溫度不要超過200、打孔：根據Mn13耐磨鋼板硬度選擇鉆頭； NM360 NM400 高速合金鉆頭， NM450 NM500 選用含鈷高速合金鉆頭。

Mn13耐磨鋼板的機加工：Mn13耐磨鋼板具有良好的切削及剪切性能。在機加工時，應根據鋼板硬度合理使 用切削工具及給進速度。常用工具材質為高速鋼或硬質合金鋼，打磨需用碳化物表面工具。 Mn13耐磨鋼板可用電弧焊方法，將其焊接在結構鋼上。

焊條的選擇：低強度焊接金屬(焊接金屬屈服強度低于母體材料屈服強度) 等強度焊接金屬(焊接金屬等于母體材料屈服強度) 高強度焊接金屬(焊接金屬屈服強度大于母體屈服強度) 選擇低強度焊料與選擇高強度焊料(屈服強度大于 500)相比所具有的優勢：焊接金屬韌性大、 焊接接頭延伸性好、發生裂紋的可能性小。但正由于金屬復合材料具備加工硬化這一特性，故這類有時候負載位置的轉變會自主終止，應力還可以自主變弱，進而提升了零件的安全系數。