靜電粉末回收設備的構造可量尺定做,天之助噴涂設備

我長的噴粉生產線用于各行各業！

本廠致力于產品設計科學合理，質量穩定可靠，現有主要產品：靜電噴涂機，自動涂裝生產線，噴淋線，各種燃料（油；氣；煤；電等）的烘烤爐，各種規格的噴漆，噴粉房，粉末回收系統，浸塑設備等。廣泛應用于金屬制品，家具，五金等行業。噴粉車間的主管一定要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。在現在這個競爭異常激烈的經濟環境下，為貴公司提供適合的產品以及及時的售后服務，就是為貴公司提升競爭力。

滿足您的需求，是我們努力的目標，為您提供高品質的產品，滿意的服務是我們的責任，也是我們的承諾。歡迎各地商友來人，來電查詢洽談。我們期待與您攜手共進。共創和諧未來。

靜電噴涂的主要條件:

1，工件可靠接地，工件可導電。

2，油漆的電阻率調在500~900KΩ為佳，偏離此數值越大靜電效果越差。

3，噴水性漆時，噴涂泵等供漆系統要有可靠的絕緣裝置。

靜電噴涂的主要特點:

1，噴金屬小件和異形件具有明顯的省漆環抱優勢。

2，較好的漆霧霧化效果，噴漆工件表面的裝飾性佳。

3，屬于省漆環保噴涂設備，噴大件時省漆環保的效果僅次于空氣輔助無氣噴涂，噴小件省漆環保效果佳靜電噴粉噴塑設備。

涂料行業內須解決的問題

眾所周知，在涂料行業內一個須解決的問題是——盡管大家都知道水性漆的健康環保性以及政策前瞻性，并一直呼吁大力發展水性漆產業，但是水性漆的發展之路卻一直頗為不順。涂裝生產線全線各烘干系統的設計參照國外的設計理念和參數，采用優質不銹鋼網鏈輸送，運行平穩，烘道室體均采用橋式結構（密封底涂爐除外），保證了爐溫的均勻性和穩定性，提高了熱能的效益性。而在水性漆推廣普及之路上，障礙之一就是水性漆的涂裝工藝和成本問題。一旦解決了這兩大難題，水性漆勢必會呈現井噴式的發展。

粉體噴房按粉未回收原理分類，可分：①布袋回收噴房，②濾芯回收噴房，③小旋風回收噴房，④大旋風回收噴房。

現在采用的粉體噴房是濾芯回收噴房，濾芯回收噴房，粉體涂料回收率高，清理噴房換顏色快，回收效果好，投資成本不高等優點，所以，濾芯回收粉體噴房，已得到廣泛性使用。

粉體噴房可根據用戶的需要訂做，粉體噴房有單工位、雙工位、四工位，還可以把粉體噴房做成移動式，采用這種粉體噴房，可以使粉體涂裝（噴涂）線24小時不停地生產，大大提高生產效率及設備的效率。

解析我國涂裝生產管理中應該注意的問題

從事涂裝生產管理有數十年的經驗了，針對各涂裝車間生產管理，我大約作了一下總結，以供大家參考的。這涂裝生產，按工藝流程來區分的話，是可以分成以下幾個部分的：前處理、噴粉涂裝、加熱固化、包裝存庫。下面我們來一一詳解吧：

   前處理生產管理：這前處理的工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹的操作。我看到有相當多的一部分工廠，特別是一些新建的工廠，因為對涂裝行業的不懂，也是由于工人對化學物品的認識不夠吧，對于一些重油重銹工件，往往會采用強堿強酸作為去油去銹劑的主要成分。靜電噴涂設備使用的時候遇到的狀況1、使用靜電噴涂設備過程中每次開機都上粉不好，連續工作半個小時以上就好了原因：噴槍內積累結塊粉末，受潮后引起噴槍漏電而不上粉，長時間工作發熱驅潮后，漏電現象減輕，噴槍上粉能力就提高了。這樣就忽略了必要的安全保護措施，往往造成強堿強酸對人員的傷害，輕者傷皮膚，重者毀人容貌、致殘肢體，甚至危機生命。所以，作為生產管理，在前處理車間，首先我們要制定好強酸強堿的保管書跟使用制度，讓工人按制度執行；而由于在前處理工段，是存在一定量的廢氣之類的物質，所以在環保措施方面，也應該做足工夫，比如說配置抽氣排氣，排液等處理裝置，再者還要給工人提供必要的保護著裝，安全可靠的盛裝、搬運、配置器具，以及制定萬一發生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。這樣可確保工人在施行過程中，減少不必要的事故。

   噴粉涂裝的生產管理：噴粉裝置有分二種，一種是手動噴粉，還有一種就是自動噴粉。無論是手動噴粉或自動噴粉，把住質量關是非常重要的。噴粉生產線的噴涂機介紹聚脲噴涂機設備長期處于不工作狀態時，為防止A、R料大桶和抽料泵接觸潮濕空氣而結晶、固化、變質，需要將A、R抽料泵從200L大桶中移出，并插入裝有清洗劑的保護套中，同時將A、R料的料桶充入氮氣封存。噴粉車間的主管一定要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。還應注意工件之掛鉤部分，在進入固化之前，應盡可能將附著其上的粉末吹掉，防止掛鉤上之多余粉末固化。對于所噴之粉末，生產技術及管理人員應注意正式生產前，先制作試板檢查其質量，確保粉末質量符合要求后，才能投入正式生產。