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節點焊接時應采取對稱焊接法保證桿件軸線角度的準確性,并減小焊接應力,圖3所示為球-管節點焊縫的分區焊接順序。在地面小拼時盡量使球體在下，鋼管在上而處于俯焊位置，在高空焊接時，圖2中的1、2焊縫則盡可能采取立焊或斜立焊位置。分片網架的總拼裝焊一般從中心開始,由四名焊工同時向四カ輻射進行,以保證整體尺寸精度。根據《網架設計與施工規程》的要求鋼管與空心球全焊透連接時，鋼管應開坡口、留間隙、加內套,以實現焊縫與鋼管的等強連接。否則應按角焊縫計算。大型網架為了減小焊接應力與收縮變形,應盡可能采用全焊透連接圖4所示即為JC-01規定的球管焊接接頭坡口形式和尺寸.

空心焊接球焊接時注意事項：

1、一般不對焊件預熱，在焊縫中，層間溫度應嚴格控制在≤150℃；

2、反面成形的氣體保護焊，焊根側必須用還原氣或純保護；

3、由于奧氏體不銹鋼收縮變形大，故在夾緊裝置與定位焊上應加強；

4、建議用超低碳不含穩化劑的填充材料，以防止晶界腐蝕；

5、為確保焊接接頭的耐腐蝕性，其表面應呈光亮狀，殘渣、焊縫顏色等皆應去除。

焊接球網架的鋼管及焊縫只能現場手工除銹，然后刷油漆或防火涂料，特別是焊縫部分易生銹，要階段性除銹刷漆維護，增加后期使用成本，影響結構安全。螺栓球網架材料在工廠內機械拋丸除銹，然后噴漆、噴塑或噴鋅處理，增強了抗腐蝕性，也能使用復合或純不銹鋼網架材料。焊接球只有在工地現場操作，工序繁雜：按圖下料——工裝放線——角度測算——定位點焊——環焊滿焊——清理檢測焊縫，每天施工80-150方，鋼管全部對焊，工作量太大工期較慢。

焊接球為空心球節點即球徑很大，規格為Φ 160~Φ 900，空間層次上球大管細，比例失調，顯得笨重、死板、壓抑。螺栓球為實心球，規格為Φ 80~Φ 400，和管件均勻搭配，比例協調，體現明亮、活潑、高雅、現代的風格。 裝修工藝的差異 焊接球網架的其它荷載，只能加載在下弦球節點，網架凈空較高，裝修時要搭設平臺，再次焊接連接鋼件，增大施工難度。 螺栓球網架可直接用螺栓懸掛輕鋼龍骨、吊頂或配置音響、照明燈光、檢修馬道、消防噴淋、通風管道及其它類型的設備，滿足建筑設計意圖。