大型鋼廠熱悶罐基本原理「多圖」

熱悶罐（釜）壓力控制方式：

（1）、通過壓力傳感器采集罐內壓力數據傳輸到控制箱，設定壓力程序后，罐（釜）內壓力通過自動閥門（氣動角座閥）自動控制。低于設定壓力自動補壓,高于設定壓力自動泄壓，使罐內壓力始終保持在設定范圍。

（2）、壓力控制設計旁路手動閥門一套，便于手動操作。

（3）、壓力數值顯示方便直觀。另設圓盤壓力表1套便于操作人員觀察。

（4）、罐體設計2套法蘭開啟式安全閥，達到設計壓力后安全閥自動開啟。

（5）、設計超高壓力自動報警，安全省心。

熱燜罐（釜）使用說明 ：

隨著我國鋼產量的逐年增長，鋼渣的產生量也隨之增加。鋼渣中約有10%的殘鋼，除少量大塊殘鋼被磁選回收，大部分則呈顆粒狀，很難分離，丟棄造成金屬鐵資源的浪費。公司全體員工愿以優異的產品、良好的服務、真誠的態度，熱忱希望同新老朋友密切合作，攜手奮進、共展宏圖。同時還污染周邊土壤和水系、破壞生態環境。我公司生產的鋼渣熱燜罐能很好的解決這一系列問題，下面就讓我們來了解一下吧：

處理工藝的任務是把轉爐排出的熱熔渣處理成粒徑小干250m的常溫塊渣，核心技術是熱燜工藝。其處理方法是：熔融狀態的鋼渣被置于的盤中，用平車送到造自然冷卻至300~400，待爐渣固化后用橋式起重機翻出并裝入燜渣池（或熱燜罐（釜）），待悶渣池（罐）（釜）裝滿后，關閉池（罐）（釜）蓋水封閉勻熱，然后進行熱燜處里，通過調節水渣比、噴水強度、排氣量并控制排水使悶渣池（罐）（釜）維持足夠的飽和蒸汽較高水浸溫度，從而達到滿意的處理效果，熱悶完畢后開蓋。熱悶罐壓力控制方式：（1）、通過壓力傳感器采集罐內壓力數據傳輸到控制箱，設定壓力程序后，硫化罐內壓力通過自動閥門（氣動角座閥）自動控制。用挖掘機挖出破碎后的鋼渣進入鋼渣深加工系統。

熱悶罐（釜）介紹

焦爐傳統濕法熄焦工藝存在的問題,介紹了噴霧低水分熄焦的原理,詳細介紹了噴淋系統的改造與熄焦泵的工藝設計。對傳統濕法熄焦工藝的改進從根本上解決了該廠舊生產系統焦炭水分高而不穩定的問題,縮短了熄焦時間,為穩定高爐煉鐵生產奠定了基礎,在節能、環保、改善操作環境等方面呈現出良好的效果。焦炭由于自重在熄焦罐中從上面的上部錐體經預存室進入冷卻室,冷惰性氣體(N2)從下面的風帽進入冷卻室,在冷卻室中進行熱交換后,熱惰性氣體由斜風道進入環氣風道,在開口部匯集,再經過除塵凈化,經余熱鍋爐回收熱量后,繼續循環使用。

諸城鑫泰新材料有限公司擁有成熟的技術，先進的設備，嚴格的管理，敬業的員工，強有力的國內外合作廠家。我公司基于“用戶的利益為先，一切為客戶著想”在國內、外用戶中享有良好的信譽。長期以來，公司始終堅持以“質量，信譽，服務”為經營宗旨，竭誠為新老客戶服務。以“質量求信譽，強化管理”為目標，開拓進取，努力開拓市場。熄焦罐溫度均勻的方法1為了使熱介質更好地在儲罐內流動，應在儲罐內進行良好的設計。公司全體員工愿以優異的產品、良好的服務、真誠的態度，熱忱希望同新老朋友密切合作，攜手奮進、共展宏圖。