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空壓機該如何應對空氣濕度變大

空壓機該如何應對空氣濕度變大：

１.巡查干燥器

干燥器是從空氣中去除水分的好方法，過濾器(作用:過濾雜質(zhì)等)是不可分離的一部分。永磁變頻空壓機變頻螺桿空壓機壓縮機的排氣量可以和用戶的用氣量結(jié)合起來，完全避免了卸載功率的損耗；在間斷性用氣的狀態(tài)下，通過軟啟動的零負荷作用，避免了電流和扭矩的峰值，因而機組可以無限次的起停。像壓縮機(compressor)一樣，干燥器受溫度（temperature)和濕度變化的影響。由于機頭輸入軸端，皮帶輪或軸器動平衡不良引起振動，造成軸封磨損而漏油。隨著季節(jié)的變化和溫暖日子的到來，請花一些時間來檢查干燥器，以確保其運行的蕞佳性能。

２.保持排水暢通

一旦從空氣中除去水分，就必須從系統(tǒng)中排出。使用電動閥的排水管是確保系統(tǒng)不會留下水的蕞佳方式。檢查排水管，以確保排水充分; 多余的水分會引起問題，導致細菌（fungus)生長。處理措施：應適當提高設(shè)備冷卻水的進水溫度，確保設(shè)備的正常運行。確保排水管不要長時間保持開放也很重要，因為這可能（maybe)會導致空氣流失。

３.監(jiān)控設(shè)置

監(jiān)控系統(tǒng)始終至關(guān)重要，但重要的是要在轉(zhuǎn)變季節(jié)時注意它，以確保組件能夠有效地運行。遠程監(jiān)控系統(tǒng)是從別處觀察壓縮機(compressor)的好方法，如果有任何異常，可以報警提醒。

空壓機機油過濾器和油細分離器的更換

空壓機機油過濾器和油細分離器的更換：

新機一次運行500小時后應更換機油芯，用專用扳手反旋油濾芯取下，新濾芯裝上前蕞好加螺桿機油，濾芯密封用雙手擰回油濾座，用力擰緊。建議每1500-2000小時更換新濾芯，換機油時蕞好同時更換油濾芯，在環(huán)境惡劣時使用應縮短更換周期。嚴禁超期限使用機油濾芯。

油細分離器是將螺桿潤滑油與壓縮空氣分離的部件，正常運行下，油細分離器的使用壽命在3000小時左右，但在惡劣使用環(huán)境下必須縮短空濾芯的保養(yǎng)更換周期，甚至考慮加裝前置空氣濾清器。油細分離器在到期或者前后壓力差超過0.12Mpa后必須予以更換。更換方法：拆下油氣桶蓋上安裝的各控制管接頭。取出裝油氣桶蓋上伸入油氣桶內(nèi)的回油管，拆出油氣桶上蓋緊固螺栓。未能按時機油濾清器，造成機油流通阻力增大，甚至油道堵塞，使?jié)櫥瑮l件惡化，引起零件磨損，嚴重時會出現(xiàn)‘拉缸’、活塞卡死等事故。移開油氣桶上蓋，取出油細分離器。除去粘在上蓋板上的石棉墊及污物。裝入新的油細分離器，注意上下石棉墊必須加釘訂書訂，壓緊時石棉墊必須擺整齊，否則會引起沖墊。按原樣裝回上蓋板、回油管、各控制管，檢查有無泄漏。

?空壓機螺桿機油的保養(yǎng)及更換

空壓機螺桿機油的保養(yǎng)及更換：

螺桿機油的好壞對噴油螺桿機的性能具有決定性的影響，良好的油品具有扛氧化穩(wěn)定性好、分離迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好，因此，必須使用純正的專用螺桿機油。新機磨合期500小時后進行油品更換，以后每運行2000小時更換新油。換油時蕞好同時更換油過濾器。更換方法：起動壓縮機運行5分鐘，使油溫升至50℃以上，油品粘度下降。礦物油一般要通過溶劑精制，脫蠟，補充精制等過程才能有基礎(chǔ)油的形成，然后再加一些添加劑，空壓機成品油中含有大多數(shù)為基礎(chǔ)油，只有0。停止運行，當油氣桶內(nèi)存有0.1Mpa壓力時，打開油氣桶底部的放油閥，接上儲油罐。慢慢打開放油閥，等潤滑油成滴狀后關(guān)閉放油閥。

水潤滑無油單螺桿空壓機工作原理及特點

單螺桿空壓機是現(xiàn)在空氣壓縮機行業(yè)的佼佼者，它的工作原理優(yōu)于雙螺桿空壓機，擁有六大特點如下： 1. 結(jié)構(gòu)好，單螺桿空壓機的兩星輪在螺桿兩側(cè)的對稱位置，使單螺桿空壓機不僅沒有不平衡慣性力，而且作用在螺桿上的軸向力和徑向力也互相抵消，這是單螺桿壓縮機設(shè)計先進的顯著的特征。5)未能及時檢查與維護各安全閥，導致其調(diào)壓過低或過高，造成重大事故隱患。 

2. 效率較高，水的比熱大，工作過程近似于等溫壓縮，單螺桿空壓機在理論上不存在余隙容積，螺桿轉(zhuǎn)速在3000r/min左右時，動力潤滑性能優(yōu)異，這就決定了單螺桿壓縮機有很高的工作效率。 

3. 噪音低，單螺桿空壓機的嚙合副由于星輪采用高分子材料，電機與螺桿直聯(lián)而無中間傳動齒輪，同時箱板粘貼有吸音材料，因而運行噪音小。

4. 振動小，單螺桿空壓機具有優(yōu)越的動力平衡系統(tǒng)，有效的扼制振動源，使機器運行極為平衡，對基礎(chǔ)無任何特殊要求。 

5. 零排放，機器內(nèi)只有相近于飲用水標準的潤滑水參與壓縮過程中的冷卻、密封、潤滑的作用。機器運行無任何“三廢”排放。

6. 可監(jiān)控，以智能監(jiān)控為核心理念，實現(xiàn)全方面科學的可追溯原理。對壓縮機進行實時監(jiān)控，意外事故的防范，發(fā)生故障及時報警，固定電腦上顯示，對生產(chǎn)事故的防范有很重要的幫助。