光催化濕式催化氧化制造廠服務介紹 宜興市凱斯特環保機械

濕式氧化法脫硫工藝特點

　　濕法脫硫工藝是從氣體中脫除H2S等硫化物方法中常用的一種技術，和干法脫硫相比它常用于氣體的粗脫硫。在濕法脫硫工藝中，濕式氧化法工藝屬化學法，由于它使用含氧載體的溶液將氣相中的H2S氧化為單質硫而除去，因此人們也稱它為直接轉化法。和其它物化和物理濕法脫硫工藝相比，雖然堿溶液吸收H2S的過程和胺液類似，但接著發生的H2S被氧化為元素硫的反應，由于硫的沉淀而打破了平衡，使吸收和氧化的總反應成為不可逆的。此技術難點在催化劑，某企業成功開發出高活性、低成本、壽命長、穩定性強的超氧化活性炭催化劑，為此技術產業化做出了極大的貢獻，提供工業廢水有機物處理，除高濃度COD、脫色整體解方案，包括“催化劑選型、優化設計、催化劑再生，工程規劃、成本預算”等。這一特點不僅使之可以獲得比胺法更高的對H2S凈化度，而且在反應器的選擇上可采用氣液并流式吸收器的可能性，析硫速度越快，采用強化設備的可能性愈大，目前美國，奧地利等工藝中己進行了改革。該法由于流程短，凈化度適當，可以一次得到單質硫，可大幅度節省投資，基本上不耗蒸汽，所以至今不少中小型化肥、化工、和焦爐煤氣企業中一直在使用。因受硫容小，電耗高而引起脫硫成本高的局限，在大氣量，高壓力，高含硫量的場合，它的使用因無法與胺法等競爭而受到限制。

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濕式催化氧化法的發展方向

　　濕式催化氧化法(CWAO)是20世紀80年代國際上發展起來的一種治理高濃度有機廢水的新技術。是在一定溫度、壓力下，在催化劑作用下，經空氣氧化使廢水中的有機物、氨分別氧化分解成CO2、H2O及N2等無害物質，達到凈化目的。所以催化濕式氧化技術工藝處理高濃度有機工業廢水越來越受到人們關注。其特點是凈化，流程簡單，占地面積少。可使焦化廢水中CODc，和NH3 -N 的去除率分別達99.5%和99.8%。經日本大阪公司估算，治理費用與生化法接近，但治理后出水水質，遠優于生化法，可達到回用水質。

濕式催化氧化法

　　濕式氧化法是將溶解和懸浮在廢水中的有機物及還原性無機物通過液相氧化的方法促進氧化降解或水解來降低水中CoD和BOD含量的化學處理方法。由于反應時需加熱剄適宜溫度以及需在密封容器內進行，故有時也稱此法為水熱分解法。

　　濕式催化氧化法是濕式氧化法的發展方向，國外在催化劑的篩選、評價、回收、再生等方面開展了大量的研究工作，并開發建立了一系列的工業規模生產裝置。使用本方法處理工業廢水時，需要在較高的溫度(約200～250℃)和較高的壓力(約50～70大氣壓)下以水為介質對有機物進行氧化降解的，所以選擇適當的耐壓反應容器(反應釜)是實驗的主要條件之一。催化濕式氧化技術的介紹隨著國民經濟的高速發展，帶動了石油、化工、制藥、造紙、食品等行業的快速發展，同時含有高濃度難生化降解有機污染物以及氨氮化合物的排放量以更迅猛的速度成倍增長，這一問題越來越引起社會各界和政府環保部門的重視。設備投資費用較大，要求較高是本法主要不足之一，而運轉費用低。處理是本法得以推廣的原因。

　濕式催化氧化法是一種處理高濃度難降解有機廢水頗有潛力的方法。它是指在高溫(200～280℃)、高壓(2～8 MPa)下，以富氧氣體或氧氣為氧化劑，利用催化劑的催化作用，加快廢水中有機物與氧化劑間的呼吸反應，使廢水中的有機物及含N、S等毒物氧化成CO2、N2、SO2、H2O，達到凈化之目的。可用于高濃度(4-6%左右)有機物的糞便、下水污泥以及工廠排液等的處理和藥劑回收。對高化學含氧量或含生化法不能降解的化合物的各種工業有機廢水，COD 及NH3-N去除率達到99% 以上，不再需要進行后處理，只經一次處理即可達排放標準。

濕式催化氧化處理

　　濕式催化氧化法一般在高溫(150°C～350°C)高壓(5～20MPa)操作條件下，在液相中，用氧氣或空氣作為氧化劑，氧化水中溶解態或懸浮態的有機物或還原態的無機物的一種處理方法，終產物是二氧化碳和水。

　　在高溫高壓下，水及作為氧化劑的氧的物理性質都發生了變化。

　　在室溫到100°C范圍內，氧的溶解度隨溫度的升高而降低，但在高溫狀態下，氧的這一性質發生了改變。當溫度大于150°C，氧的溶解度隨溫度的升高反而增大，且其溶解度大于室溫狀態下的溶解度。濕式空氣再生WAR(WetAirRegeneration，濕式空氣再生)，它是在適當的溫度及壓力條件下，在液相中(一般是水)發生的氧化過程，可將過剩的生物污泥摧毀并氧化活性炭中吸附的污染物質,藉以再生此廢棄活性炭并回收再使用。同時氧在水中的傳質系數也隨溫度升高而增大。因此，氧的這一性質有助于高溫下進行的氧化反應。

濕式催化氧化法處理原理和工藝流程

　　濕式催化氧化法(CWAO)是20世紀80年代國際上發展起來的一種治理高濃度有機廢水的新技術。是在一定溫度、壓力下，在催化劑作用下，經空氣氧化使廢水中的有機物、氨分別氧化分解成CO2、H2O及N2等無害物質，達到凈化目的。TiO2吸收光能量之后，價帶(valenceband)中的電子就會被激發到導帶(con-ductionband)，形成帶負電的高活性電子e-，同時在價帶上產生帶正電的空穴h 。其特點是凈化，流程簡單，占地面積少。可使焦化廢水中CODc，和NH3 -N 的去除率分別達99.5%和99.8%。

　　濕式催化氧化法(CWAO法)在各種有毒有害和難降解的高濃度有機廢水處理中非常有效，具有很高實用價值。加入適宜的催化劑以降低反應所需溫度和壓力，提高氧化分解能力，縮短時間，防止設備腐蝕和降低成本。濕式催化氧化法處理原理與工藝流程濕式催化氧化法的新型催化微電解填料/內電解填料/鐵碳填料是針對有機廢水難降解、難生化的特點而研發的一種多元催化氧化填料。應用催化劑加快反應速度，主要原因，其一降低了反應的活化能;其二改變反應歷程。

　　廢水在高溫高壓下，在保持液相狀態時通人空氣，在催化劑的作用下，對焦化廢水污染物進行徹底的氧化分解，使之轉化為無害物質，從而使廢水得到深度凈化。故此，傳質面積、噴淋密度、液氣比、堿度、PH值、催化劑濃度、反應溫度等都會影響吸收的選擇性及析硫再生和氣體凈化度。如廢水中含氮化合物的氨氮、q化物、硫q化物、有機氧化物等經分解后，終生成N2、CO2、SO42-等。

　　濕式催化氧化法工藝過程為：

　　廢水通過貯存罐由高壓泵打入熱交換器，與反應后的高溫氧化液體換熱，使溫度上升到接近于反應溫度后進入反應器。反應所需的氧由壓縮機打入反應器。在反應器內，廢水中的有機物與氧發生放熱反應。在較高溫度下將廢水中的有機物氧化成二氧化碳和水，或低級有機酸等中間產物。2、氧化劑采購制備簡便,投資及運行費用低，與其它處理方法的費用相比，比較低廉。反應后氣液混合物經分離器分離，液相經熱交換器預熱進料，回收熱能。高溫高壓的尾氣首先通過再沸器(如廢熱鍋爐)產生蒸汽或經熱交換器預熱鍋爐進水。其冷凝水由第二分離器分離后通過循環泵再打入反應器，分離后的高壓尾氣送入透平機產生機械能或電能。因此，這一典型的工業化催化濕式氧化系統不但處理了廢水，而且對能量逐級利用，減少了有效能量的損失，維持并補充催化濕式氧化系統本身所需的能量。