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發布時間：2020-07-22 12:36
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熱處理爐的生產率和熱效率比軋鋼加熱爐低得多
生產率及熱效率較低：熱處理時，為了使金屬斷面上溫度均勻，使結晶組織轉變的完全，需要使金屬在爐內停留較長時間，不論是哪一種熱處理，材料在爐內都有一個或幾個均熱或保溫階段，冷卻過程也往往在爐內進行；2)、按工作溫度分類：有低溫爐(＜650℃)、中溫爐(650～1000℃)、高溫爐(＞1000℃)。有些品種的熱處理，甚至要進行多次加熱、保溫盒冷卻；許多熱處理爐又是周期性作業；綜合以上原因，熱處理爐的生產率和熱效率比軋鋼加熱爐低得多。
爐罐輕微開裂后經補焊使用不久
爐罐輕微開裂后經補焊使用不久，又很快損壞，這主要是由于經氧化、滲碳后焊接性能下降所致。由于滲碳爐罐的外側接近電熱元件，溫度較高，滲碳爐可達950一l000度，爐罐的內側處于滲碳氣氛中，這就要求滲碳爐又需具有良好的抗滲碳性。 結構:滲碳爐由爐殼、爐襯、爐蓋升降機構、爐用密封風機、馬弗罐、加熱元件及電控系統等組成 。2、檢查井式滲碳爐循環風扇、電動機，給軸承加潤滑脂、冷卻水套通水。滲碳爐爐殼由鋼板及型鋼焊接而成。爐襯是由0.6g/cm3高強度超輕質節能耐火磚、硅酸鋁纖維、硅藻 土保溫磚及石棉板砌筑而成的節能型復合結構。爐蓋升降機構由電機、齒輪泵等部件組成，當開啟爐蓋 時，只需按下控制箱上的按鈕，爐蓋即以30—70毫米/秒的速度上升。
高溫真空氣氛井式爐技術標準
井式電爐,集溫度控制系統、真空爐膛、真空泵、氣路、壓力保護、氣體流量控制、正負壓顯示、水循環水泵為一體，水循環箱與爐體為粉體。爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料制作而成。
采用高溫U型等直徑硅碳棒為加熱元件；是專為高等院校﹑科研院所的實驗室及工礦企業對陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料、新材料開發、特種材料、建材、金屬、非金屬及其它化和物材料進行燒結﹑融化﹑分析、生產而研制的專用設備。
控制面板配有智能溫度調節儀，控制電源開關、主加熱工作 /停止按鈕，電壓、電流表、計算機接口，水泵開關，真空泵開關，氣體流量計，正負壓壓力表，電接點壓力表，閥門，以便隨時觀察本系統的工作狀態，靈活方便、操作簡單。
控溫精度：±1℃無超調 恒溫精度：±1℃。升溫速度快，升溫速率≤45/min。
爐膛材料全部采用真空成型高純氧化鋁聚輕材料，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好（節能效果是老式電爐的60%以上）。結構合理，內外雙層爐套，風冷散熱，可大大縮短試驗周期。
氣體滲碳爐的五大爭取操作步驟方法
氣體氮化爐具有處理溫度低，時間短，工件變形小的特點。
1.滲氮前的氣體氮化爐需要是先經過正火或調質處理過的工件。
2.先用和酒精擦洗氣體氮化爐工件表面，不得有銹斑、油污、臟物存在。
3.裝入爐內后，對稱擰緊爐蓋壓緊螺栓。
4.將爐罐和爐蓋進水口通入冷卻水進行循環水冷。氣體氮化爐爐蓋上管道冷卻水下端為進水，上端為出水，爐罐單獨進水，單獨排水，氣體氮化爐爐蓋所有水管可按低進高出原則串聯，由一個口進水，一個口排水。
5.氣體氮化爐升溫前應先送氮氣排氣，排氣時流量應比使用時大一倍以上。
排氣10分鐘后，將控溫儀表設定到150℃，自動加熱開關撥向開，氣體氮化爐邊排氣邊加熱150℃保持2h排氣，再將控溫儀表設定到530℃，把氨氣流量調小，保持爐內正壓，排氣口有較小氣流向上的壓力，當爐溫升到530℃時，恒溫恒流滲氮3-20h，再將氨氣壓力調大一點，讓排氣維持適中壓力，滲氮4-70h， 再將氨氣壓力調小，退氮1-2h，切斷電源，給少量氨氣，使爐內維持正壓，待爐溫降到150℃以下方可停止供氨出爐。但存在大量成批生產時能源消耗大、CO2排放多、畸變難以控制、生產環境差等尚未解決的問題。
