山東硅溶膠鑄造廠家直供「偉工機械」

精密鑄造過程中注意問題是什么？

精密鑄造過程中注意問題是什么？

1、采用優化設計及優化工藝提高精密鑄造件的工藝出品率。在保證精密鑄件質量的前提下，改變澆注系統，使用發熱保溫冒口通常都可提高出率，如果能把出口率從60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。

2、采用高緊實度的造型機以及現代制芯技術，盡可能降低鑄件質量、減少加工余量。實踐證明高壓造型能使及鑄件質量比手工造型、普通機器造型減輕3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。減輕重量不僅使及東莞鑄造廠車間節能，也可減少后續加工的能耗。

3、東莞鑄造廠采用節能的工藝流程，合理組織生產。

4、節約材料，努力回用。因為任何材料的生產都需要耗能。

5、東莞鑄造廠規模化生產，也即每個鑄造單元的產量在5000t以上。因為產量大，熔爐的工作時間就長，爐子本身的加熱耗能平攤到每噸精密鑄件上的能耗就可大為減少。

鑄鋁廠簡析氧化夾渣缺陷特征有哪些

簡析鑄造氧化夾渣缺陷特征：

　　氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經或在機械加工時發現，也可在堿洗、酸洗或陽極化時發現。

產生原因：

　　1.爐料不清潔，回爐料使用量過多。

　　2.澆注系統設計不良。

　　3.合金液中的熔渣未清除干凈。

　　4.澆注操作不當，帶入夾渣。

　　5.精煉變質處理后靜置時間不夠。

鑄造工藝

鑄造工藝：

①鑄型（使液態金屬成為固態鑄件的容器）準備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次數可分為一次性型、半型和型，鑄型準備的優劣是影響鑄件質量的主要因素；

②鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬（鑄造合金）主要有各類鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色金屬及合金；

③鑄件處理和檢驗，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、、防銹處理和粗加工等。

鑄造工藝可分為三個基本部分，即鑄造金屬準備、鑄型準備和鑄件處理。鑄造金屬是指鑄造生產中用于澆注鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要成分，并加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習慣上稱為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。

鑄造廠發生形變的原因及其解決方法有哪些？

鑄造廠產品發生變形的原因：

壓鑄件的整體或局部幾何形狀和設計與生產出來的成品不匹配，就稱為變形。

1、壓鑄件結構設計不精良，，不均勻收縮引起的；

2、壓鑄模具溫度高，本身模具的硬度不夠，冷卻時間不足；

3、模具設置位置不合理、偏轉；

4、壓鑄制件有粘模；

5、腔的不同部分之間的溫差很大，冷卻實施不均勻。