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急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內部殘留內應力，導致使用過程中產生龜裂，一般PVC塑膠層采用急冷。纜芯預熱對于絕緣擠出和護套擠出都是必要的。對于絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預熱可以徹底清除表面的水份、油污。預熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內壓力的作用。

螺桿頭處的流轉截面要合理。過小的流轉截面，會對物料的活動發生十分大的限流作用，發生很多的熱，影響工藝安穩；過大的流轉截面，會影響止逆動作，降低止逆作用，然后降低計量的精度。

結構中不能存在死點，避免發生物料分化和色彩條紋。

易替換。止逆環是受磨損十分嚴峻的零部件，磨損嚴峻后要及時替換，否則會影響止逆作用。

注塑機螺桿止逆環的首要功用是在注射時避免熔融物料回流，然后影響注射制品的質量。因而設計時要把握住形成很多泄漏的兩個首要因素：閉合間隔和閉合時刻。

熔噴布螺桿擠出機主要由螺桿、機筒、機頭、喂料機構、傳動裝置和溫度控制系統等組成，冷喂料擠出機螺桿長徑比一般為8一18，擠出的制品質量好，不需配備熱煉機，熱喂料螺桿擠出機須喂入經熱煉的膠料，通過螺桿擠壓、剪切和攪拌等作用，使膠料進一步塑化，并由n型連續擠出。螺桿采用低溫混合原件設計，塑化性能好，采用專用加工設備，使的螺桿機筒制造精度更高，直線度更好。

螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。在擠出物料時需要對雙合金螺桿進行冷卻，首要是為了保證生產能順利進行，防止物料因塑化溫度過高而造成分化。比如在螺桿的加料段冷卻，是防止此段螺桿溫度過高，以防止物料因溫度高而戮附在螺桿的螺紋槽內隨螺桿滾動，影響物料運送前移，造成因供料缺乏而不能正常生產。