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因此，水泥水泥窯誕生以來(lái)的技術(shù)革新，都是圍繞克服和改進(jìn)它的缺點(diǎn)進(jìn)行的，以達(dá)到揚(yáng)長(zhǎng)避短，不斷提高生產(chǎn)效率的目的。2、水泥窯屬敞開(kāi)式煅燒，窯體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，氣流暢通，含硫煙氣可及時(shí)排出，燃料中的硫份不易附著，因而產(chǎn)品含硫量低，符合煉鋼的要求。今天鞏義興農(nóng)給大家詳細(xì)介紹下水泥窯的優(yōu)勢(shì)都有哪些？水泥窯具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、水泥窯的產(chǎn)量高。非常適合大型活性石灰生產(chǎn)線，現(xiàn)在世界上已有日產(chǎn)2200噸的石灰水泥窯投入生產(chǎn)；國(guó)內(nèi)外已建成很多日產(chǎn)150~300噸石灰水泥窯，運(yùn)行狀況很好，也適合中、小型石灰企業(yè)的應(yīng)用。2、水泥窯屬敞開(kāi)式煅燒，窯體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，氣流暢通，含硫煙氣可及時(shí)排出，燃料中的硫份不易附著，因而產(chǎn)品含硫量低，符合煉鋼的要求。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

窯爐是燒制陶瓷的核心要素。這樣一來(lái)，在常規(guī)的隧道干燥室中需要花費(fèi)12h干燥的多孔磚，在快速干燥室中僅需要4h。陶瓷窯爐結(jié)構(gòu)的變化體現(xiàn)了古代先民對(duì)火力的掌握程度，反映了當(dāng)時(shí)生產(chǎn)力和技術(shù)水平的高低。眾所周知，陶瓷器皿的形成是借助窯爐內(nèi)不斷升高的火焰溫度把泥土燒結(jié)，使其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成陶瓷器。如何利用有限的燃料獲得更高的溫度，是我國(guó)歷每個(gè)時(shí)期窯工們孜孜不倦的追求。中國(guó)古代陶瓷窯爐結(jié)構(gòu)的演變也可為現(xiàn)代柴燒陶瓷藝術(shù)提供更多的參考。

如果是窯爐冷修，還要注意窯底及下層池壁頂絲。發(fā)展到坑燒，說(shuō)明先民己經(jīng)初步掌握了如何更有效地利用燃料所產(chǎn)生的熱量，提高熱效率。由于窯底磚縫隙中的殘余玻璃處理不徹底或者其它原因?qū)е赂G底不按預(yù)想的方向膨脹，會(huì)發(fā)生池底磚膨脹受限或池底帶動(dòng)其上的池壁磚頂住池壁頂絲，如發(fā)現(xiàn)、處理不及時(shí)很有可能出現(xiàn)池壁被頂向窯內(nèi)側(cè)傾斜(橫向池壁尤其容易發(fā)生)或者池底相互擠壓鼓起，筆者曾經(jīng)處理過(guò)類似問(wèn)題。這就要求在窯爐砌筑過(guò)程中一定要把預(yù)留膨脹縫留足，用合適的剛玉磚蓋好，磚縫中殘留玻璃液清理干凈，烤窯前提前把頂絲松開(kāi)，并隨時(shí)檢查尤其是冷卻部和熔化部前后端池壁。

(4)要及時(shí)向烤窯管道插入事先準(zhǔn)備好的五根吹掃蒸(事先要檢查好蒸汽壓力)，同時(shí)打開(kāi)尾端放散管。待放散孔排出蒸汽后可關(guān)掉主管路的那根。其余一直保持48h，某玻璃廠就因過(guò)完大火后幾個(gè)小時(shí)就把蒸拔出導(dǎo)致烤窯管道，所幸未造成人員傷亡。

6.2過(guò)完大火后

過(guò)完大火后還要嚴(yán)格執(zhí)行升溫曲線，其次是嚴(yán)格控制溫度。從表1可以看出，在120~350℃之間升溫速度很慢，這是烤窯的一個(gè)關(guān)鍵溫度區(qū)間，這個(gè)區(qū)間控制、調(diào)整得好壞直接關(guān)系到大碹的烘烤質(zhì)量。由于過(guò)大火后溫度剛好900℃左右，還遠(yuǎn)遠(yuǎn)未到鋯剛玉磚1100℃左右的膨脹點(diǎn)，如果溫度控制不好很難使鋯剛玉砌體的膨脹量平穩(wěn)釋放，如池壁、胸墻等的炸裂甚至被擠壓錯(cuò)位，某玻璃廠就是因?yàn)榭就旮G后胸墻內(nèi)傾終導(dǎo)致放水冷修。