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成形方法也不同。折彎加工一次成形回彈大于多次成形。

材料屈服強度越大，彈性回復量越大。為了獲得彎曲件的90度角，壓刀的角度必須較小。相對于碳鋼，同樣厚度的不銹鋼彎曲角度較大，這一點應特別注意，否則會出現彎曲裂紋，影響工件的強度。

在單位尺寸下，板厚越大，所需彎曲力越大，隨著板厚的增加，彎曲設備在彎曲設備的選擇中所需的彎曲力越大；

板厚設計和彎曲半徑的對應情況，根據彎曲件展開尺寸的矩形和減二厚度滿足設計要求的經驗，根據計算膨脹量可以簡化計算過程，大大提高了生產效率的經驗公式；

折彎是一種對金屬材料的變形技術，在工業和建筑領域都有著重要的作用。

  折彎（彎曲）-金屬板是在上、下模壓力下的折彎機，首先通過彈性變形，然后進入塑性變形。在開始塑性彎曲時，板材可以自由彎曲。在上模或下模的壓力下，板的內表面和下模V形槽逐漸擰緊，曲率半徑和彎曲同時進行。

折彎的故障排除

Y軸運動：不改變滑塊是根據電氣原理圖測量的，以確定液壓系統故障或電氣系統故障。如果伺服閥通電，那就是液壓系統失靈，否則就是電氣系統故障。

以中性層為基準對展開料進行理論計算：折彎內圓弧半徑R?≥5t，當折彎內圓弧半徑大于或等于材料厚度尺寸的5倍時，材料折彎處無厚度變化即折彎后中性層在材料厚度的中心線上。

材料在折彎加工時產生變形，外層的材料拉伸，內層材料壓縮，中性層長度不變。硬度大的材料拉伸變形小，中性層靠外，硬度小的材料拉伸變形大，中性層靠內。材料的展開長度是中性層的弧長，它和折彎半徑，折彎角度，板厚及中性層系數等有關。

由于折彎加工材質上 CRS﹑AL 之硬度較低，表面容易產生壓痕，所以對于外觀要求嚴格的工件必需采取上下模面取成形邊上均墊0.15～0.2mm不銹鋼片的保護措施。

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折彎終檢時，原則上首檢人員應互相錯開，即首檢與終檢不能由同一個人來檢驗（以防慣性思維，導致加工錯誤檢不出來），終驗時嚴格按抽樣標準進行抽樣。抽樣應分散取樣，使樣品具有代表性。鋼材折彎加工廠家時，其內側產生壓縮，外側產生拉伸，內側的壓縮由內往外逐漸縮小，外側的拉伸也由外往里逐漸縮小，在接近板厚的中心處壓縮與拉伸接近于零，板厚中間的這個面叫中性層。折彎加工是在落料完成后，進入下道工序，不同的工件根據加工的要求進入相應的工序。