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在水泥行業，隨著新排放標準的實施，粉塵排放量要求被控制在20mg/Nm3（部分地區15mg/Nm3）以下，對于水泥企業而言，進一步降低粉塵排放已經勢在必行。

然而，水泥行業除塵需要考慮的卻并不僅僅在于降低粉塵排放量。由于電除塵器的收塵效率受粉塵比電阻制約，若要獲得高收塵效率，能耗及初投資都將遠高于袋除塵。當前，受固定資產投資增速放緩影響，水泥行業形勢下行，市場競爭日趨激烈，成本控制也日益重要，由于除塵濾料更換動輒數百萬，且劣質濾材帶來的空氣阻力問題也會增加電耗成本，因此濾材產品的選擇已經成為水泥企業降低環保成本的關鍵。

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合理的清灰壓力、合適的清灰制度（清灰周期、脈沖寬度、清灰次序等）是實現精細化清灰的關鍵。

要做到精細化，需要對在運設備運行狀態進行跟蹤，對脈沖閥實際耗氣量、清灰時的清灰壓力降、清灰前后除塵器運行壓差變化、不同清灰壓力和不同清灰次序下設備運行狀態等關鍵參數進行監測比對，尋找出蕞佳清灰參數，實現對除塵器的精細化清灰。水泥工業對大氣的污染主要來自燒成系統的窯頭、窯尾，其主要污染物為高溫含塵氣體，目前市場上常見窯頭、窯尾煙囪顆粒物治理技術主要為電除塵器、袋式除塵器和電袋復合除塵器。同時也為同類型新增設備清灰制度的設計提供參考。

篦冷機噴水降溫系統。要達到旁路關閉時“零泄漏”和免維護的要求，一種較為理想的方式是采用整體雙層鋼制旁路閥，旁路閥擋板處采用上下一定間距的雙層擋板閥和對應的閥座來達到雙層剛性密封，閥板和閥座在加工時制做成整體。窯頭電除塵器改袋除塵器或電袋除塵器在沒有余熱鍋爐或余熱鍋爐停運時運行溫度都比較高，為避免高溫煙氣損壞濾袋，可設置噴水降溫裝置。在篦冷機上頂部余熱鍋爐管道和除塵器進口管道之間設置一組噴嘴，冷卻水由水箱經截止閥進入變頻泵，經單向閥、截止閥、管道與噴嘴的進水口連接從噴嘴口噴入篦冷機，通過調節泵的轉速便可調節噴嘴噴入的水量。