脫硫設(shè)備報(bào)價(jià)-技術(shù)支持「安徽華創(chuàng)」

鈉堿法采用碳酸鈉或等堿性物質(zhì)吸收煙氣中的SO2，并可副產(chǎn)高濃度SO2氣體或Na2SO3，它具有吸收劑不揮發(fā)、溶解度大、活性高。海水脫硫的優(yōu)點(diǎn)頗多,吸收劑使用海水,因此沒有吸收劑制備系統(tǒng),吸收系統(tǒng)不結(jié)垢不堵塞,吸收后沒有脫硫渣生成,這就不需要脫硫灰渣處理設(shè)施。石灰法是用石灰粉代替石灰石，石灰活性大大高于石灰石，可提高脫硫效率，石灰法主要存在的問題是塔內(nèi)容易結(jié)垢，引起氣液接觸器的堵塞。

在技術(shù)上，我們需要滿足的技術(shù)要求，要保證脫硫脫硝設(shè)備在操作運(yùn)行的過程中，能夠確保接觸面積和時(shí)間，其次是提升吸收效率，穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，然后是做好凈化處理。目前有不少用戶會(huì)優(yōu)先選用脫硫一體化裝置。根據(jù)實(shí)際情況來看，其實(shí)鋼鐵企業(yè)在燒結(jié)煙氣脫硫的同時(shí)，還必須要同時(shí)考慮到除塵、去除二口惡英、重金屬、、和有機(jī)、VOC等多組分污染物的標(biāo)準(zhǔn)。在脫硫脫硝設(shè)備工作中，可以利用活性炭的吸附性能來達(dá)到去除污染物質(zhì)的目的。而且由于活性炭含有像石墨晶粒卻無規(guī)則地排列的微晶。

脫硫塔的材料主要是以花崗巖為主，花崗巖的造價(jià)比較低，而且維護(hù)也比較方便，可以通過除塵劑來除塵和脫硫，但是近幾年逐漸的被玻璃鋼所取代，這是因?yàn)椴Ａт撚泻芏嗟男再|(zhì)，各方面的表現(xiàn)都要比花崗巖先進(jìn)。影響脫硫脫硝設(shè)備效率的主要因素包括了發(fā)電機(jī)功率、氧化空氣、吸收塔液位、漿液pH值、煙氣溫度、噴嘴垂直度等進(jìn)行分析，建議采取改善漿液池切泡、增加塔內(nèi)構(gòu)件改善氣液傳質(zhì)等措施進(jìn)一步提高脫硫脫硝設(shè)備的工作效率。首先，熱煙氣進(jìn)入煙氣脫硫脫硝設(shè)備的預(yù)洗滌塔，與飽和硫酸銨溶液接觸，煙氣在此過程中被冷卻，同時(shí)，由于飽和硫酸銨溶液中水的蒸發(fā)而析出硫酸銨晶體。已被冷卻的煙氣通過除霧器進(jìn)入SO2吸收塔。

在吸收塔中，氨與水混合成氨液。煙氣中的SO2在此被吸收，與氨反應(yīng)生成硫酸銨。脫硫后煙氣經(jīng)120米高的煙囪排入大氣。硫酸銨溶液被送入預(yù)洗滌塔循環(huán)利用。預(yù)洗滌塔中的硫酸銨料漿進(jìn)入脫水系統(tǒng)。先經(jīng)水利旋流器脫水，然后經(jīng)離心機(jī)得到硫酸銨濾餅。脫硫脫硝設(shè)備在運(yùn)行期間，應(yīng)當(dāng)保持穩(wěn)定的狀態(tài)，并且具有一定的操作彈性。所制作的脫硫脫硝設(shè)備在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上應(yīng)盡可能做到簡單方便，這樣可以節(jié)省成本，并且減低操作難度。另外在能耗方面應(yīng)做到盡可能低，且不產(chǎn)生二次污染。雖然脫硫脫硝設(shè)備和脫硫塔都是用于燃煤鍋爐煙氣、治理，但是脫硫塔的循環(huán)水箱與脫硫塔筒體是一體的，等到循環(huán)水箱內(nèi)PH值不達(dá)標(biāo)時(shí)，從水箱的排污口排出，更換新溶液即可。