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              鋁材件噴粉加工廠家服務放心可靠「多圖」

              發布時間:2020-11-12 05:02  

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              2、夾具的制作及上料方式的選擇:兩端掛放的夾具應保證其能承受相當重量的壓力;中間部位使用的夾具在制作及使用過程中應盡量減少夾具與型材的外表面接觸點的大小,并應及時對當中豎向放置的掛桿部位進行補粉,型材的掛具中的掛放位置也應遵循相應的原則。

              3、前處理工序較普通的氧化前的前處理工序簡便,主要為脫脂與鉻化,原料消耗較低。前處理過程中為了提高生產效率,并且減少烘干過程中的能耗,多采用較大的料架,盡可能多裝待處理的型材。對于一些質地較軟的型材,應多在型材中間位置放置橫桿,讓凹槽部分盡量向上放置,有利于水份的蒸發。





              4、當烘干過程完畢后,仍有水份殘留時,為避免破壞型材表面的硌化膜及溫度過高時型材容易產生變形,不應再放入爐內烘烤,可采用涼干或用(無油氣)吹干的方式。另外型材出入各槽及在滴干過程中,必須保持適當的傾斜角度,但容易造成部分型材滑落,應采用在料架某一端頭部分捆綁一塊不銹鋼絲網作為預防措施。

              總之,在進行鋁型材噴涂環節時,要注意上述這些細節的處理,后期可以延長使用壽命。





              金屬粉噴涂與常規粉末噴涂原理一致,但是由于金屬粉末的特殊性,因此噴涂過程過程差異性也非常明顯,主要是由于大多粉末經處理的云母粉幾乎處于絕緣狀態,而鋁銀粉、銅金粉導電性非常好引起來的。

              金屬粉末噴涂與常規粉末噴涂工藝大致相同,但為了達到較為理想的金屬效果,還需要根據生產現場實際操經驗和金屬粉的種類金屬粒徑來調整槍距、電壓、粉量、霧化氣壓等參數,一般情況下:

              槍距——250㎜

              電壓——70-80KV

              霧化氣壓——0.05-0.1MP

              粉壓——0.1-0.15MP