嘉興快速深孔鉆制造廠家信賴推薦「中捷數控」

超高的外圓質量是深孔鉆成功的重要保證，中捷數控科技的深孔鉆，圓度控制在±0.0005，跳動控制在±0.0025，刃部外圓表面粗糙度Ra0.2，同時確保內冷孔相對于軸線偏差±0.1，對于排屑槽的磨削，銻瑪采用4次磨削工藝，粗磨 半精磨 精磨 拋光，槽內無論是前刀面還是反向槽，都能達到鏡面效果。

當然開槽時必須配備先進的支撐裝置，確保槽型的對稱性誤差≤0.01；磨削鉆尖時，可靠的支撐顯得尤為重要，確保橫刃及尖頂的對稱性≤0.01，橫刃減薄及后刀面仍需拋光磨削，刃口的鈍化和微處理是錦上添花的動作，缺少這個工序，深孔鉆的使用壽命估計會降低30%以上。

南陽市中捷數控科技有限公司為保持產品技術的優勢，公司廣納業內專業人才的同時，也和國內專業院校形成了良好的交流與合作關系，積極推動企業的持續發展，力求給用戶創造至高的經濟效益。

深孔鉆是一款專門用于加工深孔的鉆頭，其可分為外排屑和內排屑兩類，下面南陽市中捷數控科技有限公司來給大家講述一下深孔鉆加工的常見問題和解決方法，希望對大家有所幫助。

1、同軸度不好：調整機床主軸與鉆套的同軸度，采用合適的鉆套直徑；

2、切削速度過低，進給量過大或不均勻：采用合適的切削用量；

3、刀具幾何形狀不合適：改變切削刃幾何角度與導向塊的形狀；

4、切削液不合適：選用合適的切削液并改善過濾情況；

5、切屑粘結：降低切削速度，避免崩刃，換用極壓性高的切削液，并改善過濾情況，提高切削液的壓力、流量；

6、斷屑不好，切屑排不出：改變斷屑槽的尺寸，避免過長、過淺，及時發現崩刃情況，并更換，加大切削液的壓力、流量，采用材料組織均勻的工件。

南陽市中捷數控科技有限公司位于河南省南陽市，是南陽市發展重點工業項目的企業之一，擁有占地50000平方米，生產用地面積30000平方米的花園式現代化工廠，公司設立在南陽、東莞兩個地方，綜合南北各方資源優勢，集產品研發、制造及售后服務于一體，形成多方位的價值服務體系。

在深孔鉆加工過程中，經常出現被加工件尺寸精度、表面質量以及刀具的壽命等問題，那么我們該如何解決呢？下面南陽市中捷數控科技有限公司來給大家簡單的講述一下，希望對大家有所幫助。

1、孔徑增大，誤差大：根據具體情況適當減小鉸刀外徑，降低切削速度，適當調整進給量或減少加工余量，適當減小主偏角，校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀，用油石仔細修整到合格，控制擺差在允許的范圍內，注意正確操作；

2、孔徑縮?。焊鼡Q鉸刀外徑尺寸，適當提高切削速度，適當降低進給量，適當增大主偏角，選擇潤滑性能好的油性切削液，定期互換鉸刀，正確刃磨鉸刀切削部分；

3、孔的內表面有明顯的棱面：減小鉸孔余量，減小切削部分后角，修磨刃帶寬度，選擇合格毛坯，調整機床主軸；

4、鉸出的孔位置精度差：定期更換導向套，加長導向套，提高導向套與鉸刀間隙的配合精度，及時維修機床、調整主軸軸承間隙。

南陽市中捷數控科技有限公司產品的設計與定位以客戶需求為導向，在功能和規格上可滿足不同規模和領域的用戶需求，并可實行個性化定制，經過多年的研發改進，推陳出新，產品在加工精度、機床穩定性、人性化設計等技術性能方面均處行業先進水平。