試色專用擠出生產線廠家廠家實力雄厚 正海塑機售后完善

正海機械制造專業生產試色專用擠出生產線、高速PP文具流延機、PP、PE、PS、PET、PETG、單層或多層共擠片材機、3D光柵板片生產線、流延生產線、高速淋覆生產線、文具生產線和PET除濕干燥結晶系統等先進設備。

另外一種導致這種問題出現的原因就是近期更換過產品的擠出配方，這有可能是配方當中各種原材料的比例沒有搭配好，或者是原材料出現問題導致的。這個時候我們需要調節配方來進行解決。另外就是塑料擠出機在生產產品的時候各個溫度控制段的溫度是否調整過，一般溫度設置不合理會導致產品生產的時候原材料塑化不好而引起的擠出不穩定。

在機械制造允許下，擠出機間隙愈小愈好，如果間隙很大的時候，材料會產生很大的逆流，使擠出量減少，擠出效率降低，同時在反壓大時，因壓力變動對擠出量影響很大，造成材料流動不均現象，會影響擠出產品質量的控制，并使成品品質下降。

塑料擠出機加熱主線路保險開路或斷路器跳閘，大部分是因后面線路或加熱器短路產生瞬時大電流造成。這時候雖然加熱指示燈亮，顯示加熱，但儀表顯示數字或指針不漲反降，指示溫度越來越低。加熱圈安裝不當: 加熱圈安裝不當，和螺筒或口模接觸不緊密、存在間隙，使加熱圈的熱量散失，無法傳遞給螺筒或口模，加熱圈不停頓工作，顯示溫度依然偏低，影響物料塑化。這種情況還有燒毀加熱器的危險，安裝加熱器是應當引起足夠重視。

塑料擠出機機筒在擠出壓塑系統中和螺桿一樣，是塑料擠出機的重要零件。機筒與螺桿配合工作，機筒包容螺桿，螺桿在機筒內轉動。當螺桿旋轉推動塑料在機筒內向前移動時，由于機筒外部加熱傳導熱量給筒內塑料，再加上螺桿上螺紋容積逐漸縮小，使螺紋槽內的塑料收到擠壓、翻轉及剪切等多種力的作用后被均勻混合塑煉，在向機筒前部移動的同時，逐漸熔融呈粘流態，完成對塑料的塑化。機筒與螺桿的正常配合工作，保證了擠出機的連續擠塑原料成型生產。