大型機械加工技術常用解決方案「在線咨詢」

將這些已經被精密機械加工以后的零部件放在含有磨塊或者是磨劑的滾筒當中，在里面會進行復雜的運動，而運動的過程當中會產生壓力，產生壓力會出現(xiàn)碰撞和滾壓，這樣就會讓零部件的表面起到輕微磨削的效果，自然也就能夠實現(xiàn)讓它的表面慢慢被細化，表面也會因此變得光整很多，不過，在選擇磨塊和磨劑的時候一定要針對零件的實際情況來看到底應該選擇哪一種，同時也要注意看選擇的配比到底是多少才比較好，這樣才能夠保證磨削效果。

在進行精密機械加工的時候選擇合適的毛坯料是很有必要的，因為選擇的毛坯料不夠給力或者是加工方式不給力就可能會直接導致加工的過程當中出現(xiàn)各種異常情況，那么，到底應該要如何選擇毛坯料加工方式呢？

如果是鑄件生產，那么，選的毛坯料可以是各種形狀比較復雜的，而這種鑄造方法氛圍兩種，一種是木模手工造型，另外一種則是金屬膜造型，前者的精度比較低，而且表面余量比較大，生產的效率也無法得到提升，后者的生產效率則相對更高，精度也更高，不過，設備費用并不便宜。

如果是尺寸精度控制，那么，建議通過試切法來達到控制精度的效果，但是，這種方法僅僅適合對單件生產過程當中的精度進行控制，而調整法則是在生產之前先對刀具和工件的位置進行調整，在批量生產零件的時候保證加工過程不變，從而實現(xiàn)大批量生產的效果和目的。

如果是對形狀的精度進行控制，那么，就需要通過機床和刀具的精度來完成，常見的控制方法主要包含有刀具法、展成法以及刀尖軌跡法等等多個。

非標零件加工切削工序安排的總原則是：前面的工作必須為后面的工作做好準備，打好基礎，做好服務。非標零件加工具體工作原則可以分為幾個方面：

對于箱體、支架和連桿等工件，應先加工平面后加工孔。因為平面的輪廓平整、面積大，先加工平面再以平面定位加工孔，既能保證加工時孔有穩(wěn)定的定位基準，又有利于保證孔與平面間的位置精度要求。