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?催化燃燒法（活性炭吸脫附 CO催化燃燒）介紹

國內外,RTO、RCO、CO在中、低濃度VOCs廢氣凈化領域（如噴涂、噴涂、電子、光電、能源、汽車、摩托車、自行車、家具、機械車間、、樹脂、EPS、光學膜、反光材料、廣告材料、PET膜、特種膠帶、燙金膜、鋰電池生產、半導體制造、制藥廠、食品、電子、TFT/LCD、印刷包裝、機械涂裝、汽車零配件、鋁涂裝、機械制造、制罐印鐵、造船等多領域）應用較為成熟，尤其是大風量、中低濃度場合，CO廢氣凈化原理與TO基本相同, 是在直接燃燒TO的基礎上再加入催化劑，使工作溫度降低到了350度至400度之間，降低能耗。采用閥門切換氣體流動方向，依靠高溫分解廢氣并放熱直接進入熱交換器，以達到節能的目的。安裝時，在設備表面不能進行電焊、氣割等作業，以保證內部的結構不被破壞。在中、低濃度的廢氣場合具有明顯的節能效果。

1 活性炭吸脫附 CO催化燃燒工藝說明

有機廢氣經四級過濾、活性炭吸附濃縮、脫附換熱器、增壓風機、CO系統高溫催化氧化，再將凈化空氣排出界區達標止。

在生產過程中，產線濃縮后的有機尾氣通過引風機進入設備的自動閥，通過自動高溫閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料層

1，       其溫度幾乎達到催化層進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；噴淋塔的結構組成包含塔體、循環水泵、循環水箱等，它是一種廢氣處理設備，在廢氣處理工藝的運用中較為常見。廢氣繼續通過加熱區（可采用電加熱方式或加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經催化氧化后的氣體進入陶瓷材料層

2，       回收熱能后通過自動閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。通過自動閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以回收利用。

活性炭吸附設備適用的領域范圍：各種有機廢氣（苯、、二，乙酯，，乙醇，，甲醛等有機廢氣，，，氨等酸堿廢氣處理）、揮發性有機氣體、鞋業制造廠，實驗室排風、化工廠、生產廠、印刷廠、橡膠廠、涂裝車間、食品及釀造、家具生產等行業廢氣惡臭氣體凈化、特別是噴漆廢氣等廢氣處理，廢臭氣體及有機氣體的企業進行除臭凈化過濾。找平的目的是保持安裝的穩固性、減少振動、避免變形，以保證工作精度和防止 合理的磨損。

廢氣處理設備管理的五大原則

廢氣處理設備管理堅持“五個相結合”的原則，即設計、制造與使用相結合；維護與檢 修相結合；修理、改造與更新相結合；專業管理與群眾管理相結合；技術管理與經濟管理相結合。

　　一、設計、制造與使用相結合是指廢氣處理設備制造單位在設計的指導思想上和生產過程中，必須充分考慮全壽命周期內廢氣處理設備的可靠性、維修性、經濟性等指標，更大 限度地滿足用戶的需要。使用單位應正確使用廢氣處理設備，在廢氣處理設備的使用維修過程中，及時向廢氣處理設備的設計、制造單位反饋信息。實行廢氣處理設備全過程管理的重點和難點也正是廢氣處理設備制造單位與使用單位相結合的問題。二：UF單機布袋除塵器：單機袋式集塵器是一種小型的袋式集塵器。當前，必須加強廢氣處理設備的宏觀管理，培育和完善廢氣處理設備要素市場，為實現廢氣處理設備全過程管理創造良好的外部條件。買方市場的形成，必將打破設計制造與使用相脫節的格局。

當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。廢氣繼續通過加熱區（可采用電加熱方式或加熱方式）升溫，并維持在設定溫度。再生后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續操作，也適合于間斷操作。