開封國標鋁封頭定制信息推薦

冷成形封頭的5個條件：

① 使用介質為極度或高度危害者；

② 材料要求進行沖擊試驗者（可按 ASME V Ⅲ -1UCS-66 判定）；

③ 冷成形鋼板厚度大于 15.9mm 者；

④ 冷成形后板厚減薄率大于 10% 者；

⑤ 成形溫度處于 120-482 ℃范圍內者。

什么叫碳鋼封頭脆性裂紋：

碳鋼封頭及低合金鋼的容器在熱鍍鋅或滲鋁液中浸泡鍍鋅或滲鋁時，封頭的直邊部可能會發生裂紋，這種現象叫“鍍鋅（滲鋁）脆性裂紋”，這是因為焊接殘余應力、加工殘余應力存在時，低熔點金屬的鋅或鋁向晶界擴散的結果。因此，容器在熱浴鍍鋅或滲鋁前，應先做熱處理，去除殘余應力。不同的供貨狀態將采取不同的方法“冷緊”，即根據安裝施工時的溫度調整安裝長度，以保證膨脹節能始終在額定的拉、壓位移范圍內工作。

常見類型如：

1）套疊直管壓力平衡型膨脹節

2）外壓浮筒式膨脹節

3）內聯式直管壓力平衡式膨脹節

4）內壓并聯型膨脹節

5）旁管力平衡式膨脹節

力平衡型膨脹節主要用于設備之間或不適于設置固定支座的場合。而不適合用在需要很多膨脹節的長管線上。因它的造價很高，是相同使用參數的普通軸向膨脹節的四倍以上。

力平衡型和普通軸向型膨脹節不能在同一管線上串聯使用，否則平衡型和普通軸向型之間的支架將變成主固定支架，力平衡變得無意義。強調這點是因為曾經出現過對力平衡型膨脹節的錯誤理解和使用。

膨脹節如何設置：

當管道輸送介質或管道所處環境有溫度變化時，管道由溫度引起的熱脹冷縮是不可避免的，如果不采取一定的方式補償該尺寸變化，將會在管壁內產生很高的應力，通過管道傳至固定管架或設備，當溫差過某一范圍時，溫差應力大于管子可承受的應力范圍，這時就必須考慮補償問題。集中度僅30%，無法形成經濟規模，很難采用高水平設備，質量無法保證。

在管系補償設計中，為經濟的是自然補償，自然補償是利用和管道的自然彎曲形狀所具有的柔性來補償熱位移，顯然自然補償的能力是有限的，當自然補償不能要求時，通常應考慮設置膨脹節。

管系所受載荷主要是外力載荷（管道及流動介質自重，內壓，風載，荷載等）和位移載荷，設置管架的目的在于消除外載作用在設備或管道上的作用力，且可把復雜管系分隔成形狀比較簡單，獨立膨脹的管段，保證膨脹節的佳使用效果。設置膨脹節的目的，在于吸收管道自身無法吸收的熱變形，很大限度地減少位移載荷。間隙過大沖壓時摩擦阻力會減小、材料的流動性增大,引起皺褶和鼓包現象,因此模具間隙大小要適當,間隙Z一般取(1～1。

封頭設計中考慮減薄量：

   （1） 隨著JB/T4746-2002《鋼制壓力容器用封頭》的實施，根據其中6.3.10規定"對于按規定設計的封頭，成形封頭實測的小厚度不得小于封頭名義厚度減去鋼板厚度負偏差C1，但當設計土燕標注了封頭成形后的小厚度，可按實測的小厚度不小于圖樣標注的小厚度驗收。由于標準提供附錄A（資料性附錄）《封頭成形厚度減薄量》，設計者可參考此表，根據設計厚度來確定減薄量，圖樣上標注的名義厚度為δ C1 C2 C3，并向上圓整至δn，而成形封頭實測小厚度為δmin=δ C2或δn-C3，這樣較好地解決GB150-1998中上述問題。隨著e的增加，封頭B和C的摩擦系數迅速下降，從圖5中可以看出，封頭B的摩擦系數始終大于A和c，這說明雖然順排孔板封頭能有效地改善其物流分配的均勻性，但是其阻力損失卻相當大，使其不可逆損失相應增大，進而導致換熱器換熱效能的下降。

   （2） 封頭設計舉例

   容器內徑Di=800，計算壓力Pc=0.80MPa，[σ]t=170MPa，C1=0，C2=1.5，Φ=1，并在封頭上開孔?98×4，求得標準橢圓形封頭計算厚度、設計厚度和名義厚度，并進行開孔補強計算。