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發布時間：2020-10-06 08:27
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非標設備
自動化生產線是指按照工藝過程，把一條生產線上的機器聯結起來，形成包括上料、下料、裝卸和產品加工等全部工序都能自動控制、自動測量和自動連續的生產線。自動化生產條件(1)很高的產品需求量。要求有很高的生產量；
??(2)穩定的產品設計。自動化生產線很難應對設計的頻繁變更；?
?(3)較長的產品壽命。在大多數情況下產品壽命至少是幾年；??
(4)多種加工工藝。產品制造過程中需要使用多種加工工藝。
特點
1)產品或零件在各工位的工藝操作和輔助工作以及工位間的輸送等均能自動進行，具有較高的自動化程度。
2)生產節奏性更為嚴格，產品或零件在各加工位置的停留時間相等或成倍數。
3)產品對象通常是固定不變的，或在較小范圍內變化，而且在改變品種時要花費許多時間進行人工凋整。
4)全線具有統一的控制系統，普遍采用機電一體化技術。5)自動化生產線初始投資較多。基本組成
自動化生產線由基本工藝設備及各種輔助裝置、控制系統和工件的傳輸系統組成，根據產品或零件的具體情況、工藝要求、工藝過程、生產率要求和自動化程度等因素不同，自動線的結構及其復雜程度，往往有很大差別，但一般自動線都由幾個基本部分組成，如圖所示。提供生效率非標自動化設備與傳統的人力效率相比高出很多，它具有高效穩定的特點。
對于具體的自動化生產線，其組成并非完全相同，按照結構特點，可分為通用設備自動線、專用設備自動線、無儲料裝置自動線和有儲料裝置自動線等。類型
?自動化生產線的類型多種多樣，可按其不同的特征進行分類。根據工作性質不同可以分為：切削加工自動線、裝配自動線及綜合性自動線(即具有不同性質的工序，如機械加工、裝配檢驗、熱處理、防銹包裝等工藝范圍)；根據工件輸送方式可分為：料槽輸送自動線、機械手輸送自動線、傳送帶輸送自動線以及帶隨行夾具的自動線等；根據生產批量的大小又可分為大批大量生產的專用自動線和多品種成批生產的可變自動線。勞動密集型產業生產方式轉變在即，實現工業生產自動化成為企業降低成本、提高市場競爭力的重要手段。按生產線所用加工裝備和上作節拍特性對機械加工自動線作如下分類。
??(一)按所用加工裝備類型分類??1．通用機床自動線
??這類自動線多數是在流水線的基礎上，利用現有的通用機床進行自動化改裝后連接而成，有時也根據需要配置少量專用機床。這類自動線建線周期短、成本低，多用于加工盤類、環類、軸、套等中小尺寸旋轉類工件
2．專用機床自動線
??這類自動線以專用自動機床為主要加工裝備，因而設計、制造周期長、投資較大、專用性強、產品改變后使用的靈活性小，但生產、產品質量穩定，適用于大批量生產類型。此類生產線建線前必須進行充分的市場預測和分析，不能盲目建線。
??3．組合機床自動線
??組合機床不僅具有專用機床的結構簡單，生產率和自動化程度高的特點，而且由于大部分部件是通用部件，還具有設計制造周期短、成本低等優點。以這種通用化程度高的組合機床為主要裝備，加上工件輸送、轉位和排屑等輔助設備所組成的自動線稱為組合機床自動線(如圖5-2所示)。三、可大大避免gong傷事故的發生因為機械自動化運作，通過對講機以及顯示屏實行對話，自然gong傷的事故率就大大減少。此類自動線主要適用于箱體和雜類工件的大批量生產，設計制造簡單、使用可靠、生產。其應用較專用機床生產線更為普遍。
??4．柔性制造自動線(Flexible?Manufacturin?Line——FML)
??“柔性”是指生產組織形式和自動化制造設備對加工任務的適應性。前述三類機械加工自動線主要適用于單一品種(或少量品種)的大批量生產，難以滿足產品向多品種、中大批量生產方向發展的需求。所以說在設計非標自動化設備的時候要充分的考慮到這些因素，確保設備能滿足客戶的需求。為了解決這一矛盾，便出現了以數控機床或由數控操作的組合機床為主要加工裝備組成的自動線(FML)，它具有一定的柔性。實現柔性化的關鍵是其基本組成設備——加工單元的柔性。FML一般由自動化加工設備、托板(工件)輸送系統和控制系統組成。
??(二)按自動線生產節拍特性分類
??自動線完成一個工作循環所需要的時間稱為自動線的生產節拍。按其生產節拍特性可分為固定節拍和非固定節拍兩種形式。
??1．固定節拍自動線
??固定節拍是指自動線中所有單元設備的丁作節拍等于或成倍于自動線的生產節拍。在這類自動線上工序間沒有儲料裝置，機床按照工件工藝順序依次排列，工件由輸送裝置嚴格地按生產線的生產節拍強制性地沿固定路線從一個工位送到下一個工位，直到加工完畢。
??2．非固定節拍自動線
??非固定節拍自動線是指自動線中各設備的工作節拍不同，各設備的工作周期是其完成各自工序所需要的實際時間。好處
(1)較低的直接勞動參與；(2)較低的產品成本，因為設備的固定成本由大量的產品平攤了；?(3)較高的生產率；
?(4)制造提前時間(從開始生產直到成品完工之間的時間)zui短，在制品數量少；
?(5)工廠占地面積zui小。
新型非標自動化設備往往是機電一體化的設備，充分利用信息技術的新成果。而對另一部分企業來說，工業制造步入機器化則意味著巨大的市場和無限的發展空間。中國一些企業的設計人員卻對電子產品不熟悉，不敢或不會選用，大大限制了水平的提高，而許多核心技術上也并沒有真正獨立，依靠設備進口其成本顯然難以下降。目前，gao端產品依然主要由國外進口。
按市場邏輯來看，增長的市場空間可以提高企業的技術研發水平和壯大企業規模，給企業提供良好的發展機遇。雖然手工設備目前仍是市場上的主liu產品，但是隨著近年來人工成本的不斷提高和增加，預計今后企業生產自動化必定會取代人工化進行作業，屆時自動化設備將成為炙手可熱的產品。但客觀情況卻與之相反，國內的非標設備企業并沒有走出低質低價的e性循環，依舊在簡單模仿，并沒有研發出自己的特色產品、專利產品，沒有積累更多的資金用于企業的發展。目前十幾個人的小作坊生產依舊是非標設備業界的主流形態。
探討發展阻礙
任何事物的形成都有其主客觀原因，形成的機制是錯綜復雜。非標設備的現狀也是各種元素作用的結果。雖然目前非標設備還算比較健康的一個產業，但擺在面前的這7大障礙已經越來越明顯的影響了非標自動化設備產業的發展。
非標設備無法批量生產，大企業不愿意做，小規模企業容易獲得生存空間。
非標設備是沒有標準可依，根據企業生產現狀量身訂制的設備。在未來在中國半導體行業的發展，會像過去電子行業高速的發展，芯片的用量和技術瓶頸，由于長時間受制于人，因此生產就成為了很關鍵的一點。A企業的設備往往只能適用于A企業，不能批量生產復到B企業。通常一臺三十萬ren民幣左右的設備從客戶提供需求、非標設備廠提供方案設計、雙方討論確定方案、簽訂合同、出設計圖、零部件加工、到設備組裝驗收需要兩三個月的時間。因為投入產出比太低，大型企業面對如此瑣碎長周期的小訂單是不削一顧的。但是這樣的項目，對于只有10幾個人的小企業，卻有相當的吸引力。一個銷售和幾個機械工程師、幾個軟件工程師的小規模企業瘋狂成長。
非標設備市場規模增長了，但蛋糕大了，分蛋糕的人卻更多了。
在2000年，國內做非標設備比較的只有珠三角和長三角的一些臺灣廠，這些廠加起來30家左右。非標設備機器的支出是可以事先預算的，比如：機器折舊、電、氣、日常維護、操作人員工資等。查詢統計相關數據，當年非標設備的規模估計在6億左右，這三十家約占到市場份額的70%左右。到2012年，光在中國五金制造重鎮長安，非標設備廠就有70多家，全國小規模的非標設備已經數不勝數，數量級在萬以上；市場規模預估也增長到600億左右。簡單一句話概括，市場規模雖然增加了100倍，但是生產廠家卻增長了千倍。新增的市場被眾多的小廠家所占領。沒能形成規模企業。
非標設備企業門檻低，人員素質良莠不齊。
為什么市場出現了那么多的非標廠家？原因在于非標設備廠的初始投資成本較低，整個投資估計在30萬左右。滾筒輸送機之間易于銜接過濾，可用多條滾筒線及其它輸送設備或專機組成復雜的輸送系統，完成多方面的工藝需要。幾臺磨床、幾臺銑床、幾百平的房子，10幾個人就可以運作一個非標設備企業。通常非標設備廠創業模式是兩三個股東共同投資，一個股東負責銷售，一個股東負責技術，一個股東負責售后，并不需要大資本、大企業的介入。這種情況導致非標設備行業比較閉塞，行業得不到洗牌，良幣驅逐不了劣幣，企業良莠不齊。
非標設備牢記這12
關于自動化生產線的的三個步驟：
一、zui經濟的先做；
二、單點單機；
三、流水線集成。
牢記這12條，您的投資決策可能節約5000萬，您說值不值？
1、中小制造工廠的效率不高，80%是管理問題；管理提升一點，效率提高一大截。
2、自動化一定要分兩步走：以工藝改善為目的的設備改造xian行，接來下才是自動化集成和智能機器人。
3、非標設備量身定做適用、經濟；模夾具改進、半自動、全自動，中小型工廠一定要從這里起步；積累經驗后，才能開啟自動化、智能化的大門。
4、珠三角西岸的機械設備代替人計劃已經落后于珠三角東岸
5、自動化在中國，開始分成兩種模式：美的為代表的自主推動模式；以fu士康為代表的全盤外力模式。
6、要不要機器代人，已經不是老板說了算，而是市場競爭說了算，效率低的工廠、缺工的崗位、危險的工種都將逐步被先進生產力所替代。
7、機器人的確高大上，與之配套的解決方案同樣重要，它們的造價也不菲；這就好像電腦主機沒有外設，那也是毫無用武之地一樣。
8、非標設計從某種程度上講就是一層窗戶紙，捅破了誰都認為簡單；但設計方案沒做出來之前，誰都認為不簡單！宗旨是簡潔、好用、、易于維護。
9、非標設計的高手，在于見多識廣，長期扎根于設備制造/改善一線，精通相關工藝的“工匠”。
10、自動化設備的投資回收期一般為1-2年，既不要急功近利，也不能苛求wan美。
11、工廠效率驅動的三板斧是現場基礎管理、自動化和信息化，缺一不可。
12、效率驅動是工廠開始轉型的wei一通路（突破口），每年生產效率不提升20%，就不算轉型，而是小打小鬧。
