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如何對(duì)鍍鉻液壓珩磨管進(jìn)行酸洗

1.對(duì)鍍鉻液壓珩磨管進(jìn)行酸洗，在對(duì)鍍鉻液壓珩磨管進(jìn)行酸洗時(shí)一都會(huì)用化學(xué)和電解兩種方法，這兩種方法可有將鍍鉻液壓珩磨管管道的氧化皮去除掉。

2.之所以會(huì)將其分成兩種方法進(jìn)行原因是由于化學(xué)清洗只可以將表面清潔的非常徹底，對(duì)于一些細(xì)縫中就很難達(dá)到人們所想的結(jié)果了。歡迎大家到山東淄博宏和機(jī)械有限公司。

一、選材的質(zhì)量考慮

一般情況下，絎磨管表面會(huì)出現(xiàn)一點(diǎn)一點(diǎn)的小孔，這些小孔主要是由于物料在加工過程中熱軋引起的，零件的表面溫度一高，就會(huì)使零件產(chǎn)生氣孔，從而在零件表面留下很多的麻點(diǎn)。針對(duì)這一現(xiàn)象，我們要選擇腐蝕程度小的管材，并且管材的內(nèi)壁要盡量厚實(shí)，這樣的熱軋管加工起來才能減少氣孔的產(chǎn)生，提高鋼管的生產(chǎn)質(zhì)量。

二、改變鋼管的形狀

一般我們使用的冷拔管都比較細(xì)，這就導(dǎo)致產(chǎn)生的氣孔都在管材的表面，很難看。我們可以增加管材的厚度和直徑，從而降低氣孔的附著點(diǎn)，不會(huì)出現(xiàn)在表面。

三、管材自身的缺陷處理

管材表面出現(xiàn)麻點(diǎn)、氣孔，與管材自身的缺陷也有關(guān)系，盡量不讓管材自身帶來的問題，盡量對(duì)管材進(jìn)一步加工處理，減少氣孔、麻點(diǎn)等缺陷的產(chǎn)生，提高管材的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

316精密不銹鋼管廠家

 珩磨管是通過珩磨工藝加工而成的管材，因?yàn)殓衲ス芴攸c(diǎn)就是有良好的表面光潔度以及耐磨性，因?yàn)閷⒃阽衲ス芄懿谋砻嫘纬闪艘欢ń嵌鹊慕徊婢W(wǎng)紋，這些網(wǎng)紋里可以存留一定的油起到潤(rùn)滑的作用，從而減少磨檫，延長(zhǎng)管材的使用壽命。

      不僅如此，珩磨管的工藝要求海上救護(hù)很高的，尤其是一些中小型珩磨管的小孔，其圓柱度可達(dá)0.001毫米以內(nèi)。而對(duì)于一些壁厚不均勻的零件，其圓度能達(dá)到0.002毫米。但是珩磨管一般只能提高被加工件的形狀精度，要想提高零件的位置精度就需要采取一些必要的措施。

系列化生產(chǎn)中，數(shù)控珩磨機(jī)由此而引發(fā)的對(duì)珩磨過程中利用機(jī)床運(yùn)動(dòng)鏈實(shí)施齒面修形過程的限制，可予忽略。但在工裝中要建立輪廓修形。關(guān)于單面或雙面接觸，所涉及的或是磨具齒面，或是工件齒面。在加工過程中有一個(gè)以上的齒在保持接觸。這就表示珩齒過程是一種連續(xù)接觸的轉(zhuǎn)動(dòng)過程。這是使齒輪低噪聲運(yùn)行的一項(xiàng)很重要的決定性因素。