碼坯機機器人公司節省人力物力「在線咨詢」

　然而碼坯機設備在正常使用中常常會發生一些小的毛病，例如推坯樣板工作面和運轉方向不筆直，造成這種現象的緣由一般是樣板往復是平行移動，調理不妥造成的，而樣板往復不是平行移動，某一端行進和撤退都超前，則可能是制造質量問題或卸磚機組織的某一零件損壞。減速機出廠后，一般規定有500小時左右的磨合期(超過時間必須換油)，這是減速機械使用初期的技術特點而規定的。

　　處置辦法為，調理連桿的調理桿，增減兩連桿長度，使樣板平行。或者調理碼坯機銜接座，增減兩推桿長度，使樣板平行，并在卸磚機銜接座和樣板間加墊片，使樣板平行。油霧器常見的故障有：調節用油量調節量太小，油路堵塞，管路漏氣等都會使液態油滴無法霧化。或者是查看兩個偏疼輪鍵槽和偏疼銷孔是不是對稱或磨損，若有差錯或損壞，應修補，同時還要查看兩擺桿對應孔中間距是不是持平或磨損，裝置方位是不是對稱。若有差錯或損壞，應修補。

碼坯機是夾具夾取坯體后，橋式滑車在軌道上移動，把坯體運送到窯車上，因此對窯車寬度沒有什么要求，無論哪種窯車，從2.5~9.2m的窯車，國內都有相匹配的碼坯機，而且如果工藝設計合理，一臺碼坯機可以對應多臺窯車進行碼坯。

機器人則是依靠自身轉臂的旋轉來工作，目前國內使用機器人的臂展不超過3.2m，這樣就對窯車寬度有要求。窯車寬度小于5.8m，一個機器人就可以覆蓋整個窯車面；窯車寬度大于5.8m，就必須使用兩臺機器人才能碼滿窯車面。

必須做好磚廠清潔環保，減少污染；磚廠應該是環保項目，實際上做不好就會又增加新的污染；必須提升磚坯的生產質量。自動化的實現，能更好的控制原料加水，成型質量，碼坯質量，焙燒質量，提高產品合格率，在卸裝車過程中也能減少產品損壞。

目前我國磚廠、隧道窯生產自動化技術總體上不高，磚廠有全自動化生產設備的生產線鳳毛麟角，半自動化生產線上，人工操作的成分也要多一些，在相當多的生產線上，大多數工作還是人工完成，尤其是在人工碼坯這塊還是落后，所以總的分析：全自動碼坯機今后市場銷售還是比較大的，潛在的市場總值高達1000億上，因為國內至少還有一半的磚廠需要技術和設備升級改造，來提升競爭力和生成力，同時也為了節省企業額外開支。原因三、控制桿在導向槽內運動不靈活或彈簧壓力不夠，使控制不能及時復位，應該在分離塊和被動卡爪的凸緣之間加墊片，且增加分離塊厚度。