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窯尾煙氣預(yù)處理措施比較

煙氣預(yù)處理措施比較

1.使用電除塵器需對煙氣深度調(diào)質(zhì)。比電阻不在合適的范圍內(nèi)，應(yīng)對煙氣進(jìn)行調(diào)質(zhì)。水泥窯尾煙氣的調(diào)質(zhì)常用而又實(shí)用的方法是向煙氣中噴水霧，達(dá)到降低煙氣溫度，避開高比電阻溫度區(qū)的目的。窯尾煙氣要從350℃降到適合電除塵器運(yùn)行的溫度110℃~150℃。

2.使用袋除塵器僅需對煙氣降溫。使用袋除塵器時(shí)盡管也可采取噴水霧方式，但目的僅是降溫，不需考慮比電阻。玻纖材質(zhì)的濾袋可長期耐溫260℃，降溫用水量不到用電除塵器的一半。降溫的方法還有空氣熱交換器冷卻、摻冷風(fēng)冷卻、水熱交換器冷卻等。

天津除塵早期的瀝青攪拌設(shè)備都是配置干式旋風(fēng)除塵器來濾除粉塵

除塵設(shè)備的作用是減少粉塵排放濃度，保護(hù)大氣環(huán)境。瀝青混凝土攪拌設(shè)備用除塵器有一級除塵器和二級除塵器。一般小型攪拌設(shè)備只配一級除塵器；大型攪拌設(shè)備為達(dá)到環(huán)保除塵要求，采用兩級除塵，一級一般采用重力式或離心式干式除塵器，二級則常采用濕式除塵或袋式除塵。經(jīng)濕式除塵后排塵量可達(dá)400mg/m3，袋式除塵后排塵量可達(dá)50mg/m3。

天津除塵

早期的瀝青攪拌設(shè)備都是配置干式旋風(fēng)除塵器來濾除粉塵。

由于干式旋風(fēng)除塵只能除去大顆粒（>5 μm）粉塵，而粉塵中大顆粒塵的含量很少。大量排放的是小于5μm的細(xì)粉塵。隨著環(huán)保要求的提高及除塵技術(shù)的發(fā)展，瀝青混合料攪拌設(shè)備只有采取二次除塵才能達(dá)到廢氣排放的要求。二次除塵的方式有濕式除塵和袋式除塵兩種，根據(jù)不同的要求采取不同的除塵方式。

瀝青混凝土攪拌設(shè)備用袋式除塵器的結(jié)構(gòu)

瀝青混凝土攪拌設(shè)備用袋式除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖，它由箱體、折流板、濾袋、袋骨架、喉管、管座板、噴吹管、脈沖閥、差壓計(jì)、螺旋輸送器和控制器等組成。

袋式除塵器工作時(shí)，在風(fēng)機(jī)的抽吸作用下，含塵煙氣進(jìn)入箱體1，在折流板的截?fù)跸聼煔獗环稚⒘鲃?dòng)，大的顆粒從出口2排出，作為骨料使用，含塵氣體從每個(gè)濾袋外側(cè)3進(jìn)入濾袋4內(nèi)，在濾袋的篩分，格柵、沖擊、攔截、擴(kuò)散和靜電吸引等作用下，微塵貼附于濾布縫隙間，從而粉塵從煙氣中分離出來。隨著粉塵在濾袋上的積聚，形成一定厚度的粉塵層，使濾布的透氣性能降低，妨礙除塵器正常工作。因此袋式除塵器在工作過程中必須經(jīng)常及時(shí)清除濾袋上的積塵。清除積塵有機(jī)械振打和噴吹等方式，噴吹方式又有脈沖高壓噴吹和大氣反吹等不同方式。