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發布時間：2020-12-20 09:52
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加工中心確定工藝方案的原則為：
①合理布置時效工序，消除主軸箱的各種應力，保證主軸箱的精度穩定性。
②正確安排粗、精加工工序，盡可能使粗加工造成的加工誤差通過半精加工和精加工得到糾正。
③充分利用臥式加工中心機床的加工性能，盡量減少零件的工序周轉，提高了效率。
④合理安排精加工工序，保證零件加工后尺寸及形位公差的穩定性。
機床規格的選定根據確定的加工工件的大小尺寸，相應確定所需機床的工作臺尺寸和三個直線坐標系的行程。工作臺尺寸應保證工件在其上面能順利裝夾工件，加工尺寸則必須在各坐標行程內，此外還要考慮換刀空間和各坐標干涉區的限制。
機床精度的選定加工中心的精度分類為普通型和精密型，其主要精度項目見下表：加工中心主要精度項目精度項目普通型(mm)精密型(mm)直線定位精度±0.01/全程±0.005/全程重復定位精度±0.006±0.002。
龍門加工中心的操作規程主要是怎樣的呢？下面就由小編為大家介紹一下。
1.操作者應熟悉、掌握龍門加工中心機器的性能與特性。包管緊急休止開關在緊急狀況發生時，能疾速有效的發揮作用，避免發生危險變亂。
2.按規定穿戴好勞動防護用品，嚴禁戴手套操作。
3.裝備工作時，切勿以潮濕的手接觸電子開關，避免受電d擊。不準用手觸及任何運動部件。
4.不得將工具或非加工工件放置在龍門加工中心或挪動物體上。
5.機器旁的電腦桌或工作桌必須堅固，不得將其放置在挪動件上。
6.上下工件時，應先休止機器運行，并注意工件與刀具間保持得當距離。機器運行中，請勿任意翻開前門及左右護蓋避免人員受傷。
7.刀具實現設定后，請先以DRYRUN試跑，以確定程式正確無誤。
8.電源斷電或緊急休止后在關機時，應使三軸恢復機械原位。
9.不得擅自拆除行程開關或任何保護開關的相關零件。
10.結束工作離開機器前，應關閉操作面板的控制電源開關、電器箱總開關。
