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發布時間：2020-11-13 09:50
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浙江中州硅業有限公司從事工業硅粉（金屬硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和產品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金屬硅塊的生產基地。
硅溶膠的以下性質，使其具備水泥基材料增強的功能：
(1)硅溶膠具有高度的分散性。由于硅溶膠中是由SiO2納米粒子組成，其粒徑在5-100 nm左右，使得它具有更好的分散性，以液體形式加入到澆注料中能夠更好的分散于粉料之間，提高澆注料的性能。
(2)硅溶膠具有優良的反應活性，硅溶膠作為結合劑時，通過溶膠-凝膠反應使澆注料獲得強度。與SiO2微粉相比，SiO2納米粒子具有更大比表面積和更高的表面能，可以在較低溫度下提高澆注料中顆粒間的反應速率和反應程度。
(3)硅溶膠具有良好的粘結性。由于硅溶膠中SiO2納米粒子的粒徑小且均一，干燥后納米粒子之間形成硅氧烷鍵，產生特殊的網絡狀結構，形成一定的粘結強度。而且硅溶膠的粘度較小，可以滲透到顆粒孔隙中，使干燥后硅溶膠形成的凝膠結構包裹顆粒，產生較高的粘結強度。
(4)當在硅溶膠中加入某些金屬離子，如Ca2 、Mg2 后，金屬離子打開Si-O-Si(硅氧烷鍵)，形成新的化學鍵Si-O-M(金屬)，它具有比硅氧烷鍵更好的特性，如鍵強更強，成鍵時間更短。
鑄造硅溶膠型殼鼓裂的3種原因
雖然硅溶膠外殼開裂很少，但偶爾會發生。據分析，外殼表層部分脫離蠟模并向外升起，或者后涂層在升起后在蠟模和表層之間流動，但間隙未被填充，然后產品粘在皮膚上。
在實踐中解決這個缺陷并不復雜。原因和改進技巧如下:
1.表面外殼和蠟模之間的附著力太差
改進技巧:確保蠟模清潔良好，表面涂層的潤濕劑用量適當。
2.表面外殼的外觀是枯燥和多余的，內部和外部外觀是枯燥和缺乏的
改善技巧:控制環境的相對濕度、面層的鉆孔時刻和風速，確保面層的外、內、外表面鉆孔和合適。另外，表面涂層的厚度應該合適，不能太厚。
3.表面外殼的濕強度不足且強度低
改進技巧:確保表面外殼的濕強度。因此，必須保證硅溶膠和耐火材料的質量，按照工藝標準保持涂料的正確配方和制造方法，保證涂料的功能合格。表層選用粒徑小的特殊硅溶膠。此外，必須保證蠟模有一定厚度的涂層，打磨時涂層不應過早鉆孔。
浙江中州硅業有限公司生產的硅粉廣泛適用于航天、電子、冶金保溫等行業和化學工業。
將硅溶膠引入到聚酯乳液中得到復合乳液，兼具無機與有機的綜合特性，擴大了復合乳液的應用領域。
目前其制備方法主要有：機械共混法、溶膠-凝膠法、原位乳液聚合法。
機械共混法是在攪拌、震蕩、研磨等機械作用力下，采用乳液聚合工藝法制備硅溶膠與聚酯的共混復合乳液，是目前規模化工業生產無機有機納米復合乳液的方法。該方法操作簡單、生產、成本低，適用范圍廣，在過程中易控制納米粒子的形態及分布，復合乳液及其涂膜的某些性能在一定程度上有所提高，但存在不能維持硅溶膠在聚合物乳液中均勻分散的缺陷。雖然可以添加乳化劑、分散劑等外添加物來改善二者的相容性，但硅溶膠與聚合物乳液僅通過分子鍵作用力結合并沒有化學鍵作用，而硅溶膠較大的比表面積及表面能作用，致使體系易出現分層、沉降等儲存穩定性差的問題，給復合乳液的儲存和運輸帶來了極大不便，同時制約了乳液及其涂膜性能的大幅提高。
為什么金屬硅粉可以得到廣泛應用
我們都知道金屬硅粉常常作為工業上的耐火材料，是冶金行業中重要的原料。我們在煉鋼和鑄鐵中，添加適量的硅粉，可以有效提高冶煉產品的性能，從而使其發揮更大的作用價值。近幾年來，我們在工業原料上的開采和研發也正在不斷的進步。
金屬硅粉除了常見的作為耐火材料外，它同時也可以用于有機硅高分子的合成工序中，比如生產硅油、硅橡膠等，都是需要加入適量的硅粉的。它在這種化工行業中國，對提高產品的耐高溫性能、耐腐蝕性能以及防水性能等，都是具有一定幫助作用。
金屬硅粉的主要成分是硅，我們在工業上的使用除了作為耐火材料外，還可以作為還原劑的存在，這表明了在不同的反應中，它起到的作用是不一樣的。同時，也間接的體現了它的實用范圍還是比較廣泛的。
