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恩唯斯硅膠套裝碗【浙江北星科技有限公司】是集食品級硅膠產品生產、銷售、科研為一體的綜合型企業。北星科技致力于推廣食品級硅膠產品的體驗，倡導健康美學理念，崇尚簡約而不簡單的家居生活品質。主要生產經營：硅膠餐盤、硅膠廚具等硅膠嬰兒用品！

【浙江北星科技】與您分享：硅膠制品在制作成功后出現暗痕如何處理？

1、硅膠制品備料時混煉不均勻，也就是說在添加色母后混煉時間過短，導致色母未能完全分散均勻，致使在硅膠制品成型時產生硅膠制品暗痕(波紋)不良。可以通過回煉原料的方式來解決此問題。

2、硫化溫度過高，任何一種硅膠色母都有其耐溫性能，當硫化溫度超過了色母的耐溫上限，就會造成色母在高溫下變色，如恰巧硅膠制品所使用的幾種色母的耐溫值都不同，那么就可能造成某個色母變色，某個色母又不變色，自然而然便出現了硅膠制品暗痕(波紋)不良。需將模溫調整便可解決，溫度降低多少，答案是持續降低至不出現暗痕(波紋)不良為止。一、硅膠原料的質量會導致硅膠制品難拆邊，質量差的硅膠原料它的韌性不足，撕裂強度也明顯不足，在拆邊的過程中肯定是很難拆邊的。

3、當持續降低模溫后，硅膠制品暗痕(波紋)不良是解決了，但卻出現了硅膠制品硫化不完全(不熟)的情況。那么基本是硅膠色母本身耐溫性太差，通常都出現在一些紅、綠、黃等顏色較為鮮艷的色母上，此類顏色的色母耐溫性會比較差，如用來與其他色母搭配調色，則很容易出現硅膠制品暗痕(波紋)不良，此時則需要考慮尋找顏色接近的色母重新調色以解決此類不良。四、柔軟舒適，硅橡膠的材料的柔軟性，蛋糕模具產品觸舒服，極其具有柔韌性，不會改變形狀。

4、也許在平時的生產中會碰到這樣一種情況，某款色膏明明在之前使用的時候一直都不會出現硅膠制品暗痕(波紋)不良，但用在某個顏色調色的時候卻偏偏出現了暗痕(波紋)不良。這很可能是此款色膏與某種色膏不兼容，造成硅膠制品成型后出現暗痕(波紋)不良。不解決方法也比較簡單，更換色膏即可。二、從使用領域上區分1、液態硅膠一般使用于嬰兒用品和廚房用品以及醫l療用品方面，是可以直接接觸食物和人體的。

5、硅膠制品成型時膠料排放不合理，這是l容易造成硅膠制品暗痕(波紋)不良的因素，由于硅膠原料裁切過厚過窄，導致膠料受熱程度不均勻，進而產生硅膠制品暗痕(波紋)不良。改善方法也相反，將膠料的裁切規格改薄改寬，使其完全能蓋住key型即可有效解決。以擠出硅膠管舉例：①煉膠：硅膠混合均勻、添加色母、硫化劑(鉑金硫化劑、BOP硫化劑、雙二四硫化劑)。

6、硅膠制品膠料備好后存放時間過長，導致膠料流動性差，進而造成硅膠制品暗痕(波紋)不良。另外，備料時如果硫化劑添加過多，也會導致此類不良。

【浙江北星科技】與您分享：

硅膠按鍵不良現象產生原因以及應對措施(一)

我們先說的是未熟，缺料這兩種硅膠按鍵不良現象

1、模具溫度低：適當加高模具溫度。

2、加硫時間不足：增加加硫時間。

3、原料放置時間太長：重新混料出料。

4、排氣不良：調整排氣距離和次數，在適當的時候采用二排氣，或換模布。

5、模外時間太長：動作加快或增加人手，同時可適當調整模具溫度。

6、機器故障，如溫度控制失靈、排氣控制失靈：修機。

7、模具溫度過高導致包風：適當降低模溫

8、離型劑或水打太多不均：適當打水

【浙江北星科技】與您分享：硅橡膠

硅橡膠是指主鏈由硅和氧原子交替構成，硅原子上通常連有兩個有機基團的橡膠。普通的硅膠主要由含甲l基和少量乙烯基的硅氧 鏈節 組成。ben基的引入可提高硅橡膠的耐高、低溫性能，三氟丙基及qing基的引入則可提高硅膠產品的耐溫及耐油性能。硅膠耐低溫 性能良 好，一般在-55℃下仍能工作。引入ben基后，可達-73℃。它的耐熱性能也很突出，在180℃下可長期工作，稍高于200℃也能 承受數周 或更長時間仍有彈性，瞬時可耐300℃以上的高溫。并且在紫外線和其他氣候條件下長時間，其物理性質只有很小的變化。并且透氣性好，氧氣透過率在合成聚合物中是l高的。此外硅膠還具有 生理惰性 、不會導致凝血的突出特性，因此在領域應用廣泛。

【浙江北星科技】與您分享：橡膠膠分類

硅橡膠按其硫化機理不同可分硅橡膠分熱硫化型（高溫硫化硅膠HTV）、室溫硫化型（RTV），其中室溫硫化型又分縮聚反應型和 加成 反應型。高溫材料主要用于制造各種硅膠制品以及生活用品廚具等等，而室溫硅橡膠則主要是作為粘接劑、灌封材料或模具使 用。熱 硫化型用量l大，熱硫化型又分甲l基硅橡膠（MQ）、甲l基乙烯基硅橡膠（VMQ，用量及產品牌號l多）、甲l基乙烯基ben基硅橡 膠PVMQ （耐低溫、耐輻射），其他還有睛硅橡膠、氟硅橡膠等。由于硅膠原料的化學性質非常穩定，所以制成的產品比其他材料具有更長的使用壽命，并且由于溫度范圍寬，可以說硅膠廚具是環保無毒的。