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發布時間：2021-03-20 14:50
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沖擊式制砂機工作原理:
1、沖擊式制砂機可以將大小不一樣的原料破成顆粒均勻的小塊塊。破碎機在工作的時候破碎顆粒變粗，只是因為破碎襯板下部嚴重受到磨損，應該將齒板上下調換一下，或者是更換新的襯板，排礦口調整到你所需要的尺寸即可。
2、沖擊式制砂機在工作時為何動板和定板有跳動撞擊聲呢。解決方法是：把排料口調正，讓兩鄂板之間的間隙保持正確，固定好螺栓，看看有沒有少配件的及時配齊。破碎機得主機槽輪和動板工作都正常，但是破碎工作停止了運行。解決方法是：重新換新的拉桿和彈簧，肘板要是有問題也要換掉。
3、破碎機的飛輪回轉停止工作，仔細檢查找出原因，是不是拉桿彈簧損壞了，可能是肘板斷掉脫落呢，解決辦法是：重新安裝新的零部件，以保證破碎機正常工作。
4、破碎機后肘板斷裂比較頻繁，后肘板傳遞強度不足起不到保險作用，也可能是拉桿彈簧壓得太緊，破碎機在工作時超載運行導致斷裂，解決方法就是：可以適當調松拉桿彈簧。
在沖擊式制砂機中，其軸承是傳遞動力的主要部件，保證軸承正常運轉是正常生產的前提。下面我們一起了解一下保證沖擊式制砂機軸承正常運轉的方法，具體內容如下：
一、軸承的配置游隙不當，都會使軸承受阻，摩擦過熱導致軸承溫度升高，出現軸承抱死的現象。因此，在安裝沖擊式制砂機軸承時，一定要預留合適的工作游隙。同時，要控制軸承溫度在80-100℃，不能超過120℃。因為溫度過高，容易時軸承潤滑失效，從而出現軸承抱死的故障。
二、由于沖擊式制砂機的工作環境惡劣，在工作中難免會遇到粒度過大、喂料不均勻的現象，這些都是會導致軸承的損壞。因此，在生產過程中應注意檢查軸承的使用情況，及時的調整造成軸承損耗的操作。
三、當沖擊式制砂機長時間超負荷的運轉，會大大縮短軸承的使用壽命。所以，在滿足生產要求的情況下，禁止設備長期超負荷的運轉，減少軸承的損耗。同時，做好軸承潤滑的首先是正確選擇沖擊式制砂機的潤滑油，適當的添加潤滑量，一般添加量在軸承座容積內的2/3左右。
四、定期對沖擊式制砂機軸承和潤滑部件進行清理，防止生產中的粉塵進入潤滑油，導致潤滑油不良。并且如果長時間沒有及時對軸承清洗，或者粘附在軸承表面的灰塵增大，軸承運轉中的摩擦阻力，導致軸承工作溫度升高。
沖擊式制砂機又稱沖擊式破碎機。采用高速旋轉葉輪裝置粉碎物料。由于設備磨損或操作不當，會產生較大的工作噪音。這不僅會損壞制砂機，而且還會影響材料的生產。因此，當沖擊式制砂機工作異常時出現噪音時，必須立即停機檢查。排除故障后，可以繼續生產。那么如何消除沖擊式破碎機的噪音較大的問題
一、沖擊產生噪聲的原因
1，沖擊砂機葉輪裝置與物料充分接觸、沖擊時間較長時，容易造成連接螺栓松動，設備后部與物料及設備本身在工作室內碰撞，產生異常噪音。
2，當材料送入工作室時，如果有不易碎的材料，設備內部也會發生碰撞，產生較大的工作噪音。
二、消除沖擊破碎機噪聲的方法
為保證沖擊制砂機生產的順利進行，延長設備的使用壽命，當沖擊破碎設備產生較大噪聲時，應立即停機，擰緊松動的螺栓部件，更換脫落和損壞的螺栓，檢查是否有不可破碎的物體掉入沖擊艙中。使用后清理沖擊艙，每次使用沖擊砂機后要進行維護保養，做好保養工作。
