菏澤雙錐真空干燥機的用途和特點「多圖」

由于真空干燥設備能用較低的溫度得到較高的干燥速率，能在低溫下干燥熱敏性物料，也可以干燥氧敏性物料。或有燃燒危險的物料，適用于干燥含有溶劑或有毒氣體的物料。溶劑回收容易，能將物料干燥成很低的水分，并可用于低含水率物料的進一步干燥，使真空干燥技術得到很大發展。因而成為目前干燥設備中主要類型之一。據悉，由于低溫噴霧干燥機的干燥過程是在空氣中完成的，產品基本上能保持與液滴相近似的球狀，具有良好的分散性、流動性和溶解性。

真空干燥機采用熱傳導法，真空干燥轉鼓采用熱輻射法。采用真空干燥機干燥時，適合的真空干燥機干燥條件是：加熱板表面溫度為75°C左右，可使干燥較快，時間較短，革機積收縮較小，革的收縮溫度不易降低；物料處于真空狀態，蒸汽壓下降使物料表面的水份（溶劑）達到飽和狀態而蒸發了，并由真空泵及時排出回收。真空度為（50~100）*133.32Pz，干燥過程較緩和，對具空干燥機的密封要求低，設備配置的經濟效益較好。

      帶式干燥機是由若干個獨立的單元段所組成。每個單元段包括循環風機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統和尾氣排出系統。干燥機的性能直接影響到干燥食品的質量與價值。近幾年我國相繼開發出了各種多功能、低能耗、適應性強的干燥機。

　　稱，帶式干燥機結構簡單，安裝方便，能長期運行。發生故障時也可以進入箱體內進行檢修，維修方便。帶式干燥機的使用范圍很廣，目前在制藥、食品、生物、化工等領域已經有了它的用武之地。但在每個領域中其選型的標準卻不盡相同，這是因為各個領域的干燥物料的要求及參數有較大的區別。在能源緊缺的今天，干燥行業是極具節能潛力的行業，如何采取積極有效的措施降低干燥的工業能耗，研發高效節能的干燥設備已是整個干燥行業努力的方向。

　　我國干燥機企業應該積極吸收國外先進技術，創新產品，提高產品質量。開發大規模的設備，控制的自動化程度，質量，表面處理設備，選擇抗腐蝕材料的努力，開發多功能組合機，繼續延長產品生命周期。

      噴霧干燥機是液體工藝成形和干燥工業中較為廣泛應用的工藝，適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合標準時，噴霧干燥是一道較好的工藝。

　　噴霧干燥機的工作原理是空氣經過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化qi，(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。成品連續地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由風機排空。

       隨著噴霧干燥技術的發展，市場上也出現了不同類型的噴霧干燥機設備組合，可完成不同的生產工序。例如，壓力式噴霧(冷卻)干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置，可以按工藝要求可以調節料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。物料的粘度：物料的粘度隨濕分而變化，粘度可使物料團聚成塊、且粘著筒體壁上，干燥后易粘附在除塵器和管通上。

　　業內介紹，壓力式噴霧(冷卻)干燥機組的工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風分離器下端的授粉筒收集，風機出口還可裝備二級除塵裝置，回收率在96-98%以上。業內數據顯示，到2025年底，全球噴霧干燥機市場預計將達到16。