天津廢水處理設備廠家性價比出眾,天津中科雷騰環保

經脫氨氮和COD后的有機廢水、循環排污水和化學水站排放的污水

經脫氨氮和COD后的有機廢水、循環排污水和化學水站排放的污水統稱為含鹽廢水，主要特點是氨氮和COD含量低，但溶解性鹽類含量較高，TDS值達500-5000mg·L-1，并含有一定量的固體雜質。含鹽廢水經混凝沉降后即可排放，但若作為化工生產的回用水則需進行除鹽處理。 含鹽廢水的處理方法主要有膜分離法、離子交換法和蒸餾法等工藝。膜分離主要有超濾和反滲透，國內應用較多的是二者組合的雙膜工藝。在廢水進入雙膜之前，除需進行絮凝沉淀或過濾除去懸浮固體，還要嚴格控制廢水中COD含量，以防超濾膜和RO膜遭到破壞或污染。膜分離技術進行分子級過濾，在獲得合格回用水的同時也會產生濃度更高的濃鹽水。實際應用中，通過雙膜后約65%左右的水可直接作為生產水回用，余下35%的濃鹽水TDS值相比進水增大數倍，需進行進一步除鹽處理。膜濃縮工藝及水軟化技術的配合使用可大大提高濃鹽水的回收率，可達95%。

煤化工含鹽廢水處理技術的發展趨勢

目前，國內外煤化工含鹽廢水的處理技術普遍存在膜污染嚴重和膜通量下降快、蒸發結晶設備發生結焦結垢和腐蝕、雜鹽危廢程度高等問題。雖然近幾年不斷有新的方法和技術提出并嘗試用于煤化工含鹽廢水的處理，但各種技術仍存在利弊因素。總之，膜濃縮和蒸發結晶處理技術的優化組合、膜材料的改進、蒸發結晶設備運行優化控制等，將是煤化工含鹽廢水處理技術的必然發展趨勢。 未來很長一段時間里，MVR蒸發技術因其廉價、低能耗的特性，相比于MED等蒸發技術具有明顯優勢，在我國煤化工終的結晶分鹽端可能占據主導地位。為解決出鹽的純度和回收利用問題，分質結晶技術可能是優先發展方向。

污泥處理 這里所說的污泥處置特指對污水處理過程中產生的污泥進行的處置。污水處理過程中產生的污泥含水量大，含重金屬、細菌等有害物質較多，如不能妥善處置，容易產生二次污染。目前污水處理中產生的污泥絕大部分還采用簡單的衛生填埋法，這些污泥沒有經過穩定化和無害化處理，填埋后很有可能對地下水體及土壤造成二次污染。