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消失模涂料如何應用？

消失模鑄造涂料具有這六大特點：

(1)高的強度和剛度，防止造型時模樣變形和被干砂損傷;

(2)高的耐火性能，防止澆注時鑄件表面粘砂;

(3)優異的透氣性，可以快速導出模樣氣化的產物;

(4)較強的附著力，防止生產過程中涂層開裂甚至脫落;

(5)良好的涂掛性，使用時能方便的涂覆一定厚度的涂層;

(6)良好的燒結及剝離性，即在澆注后形成易于自動剝落的涂料殼，從而獲得表面光潔的鑄件。

消失模涂料在消失模鑄造工藝中日顯重要。消失模鑄造工藝與涂料緊密配合，生產的鑄件表面質量的光滑度大大增加，提升了鑄件成品的合格率。

消失模涂料是消失模鑄造獲得表面光潔的鑄件必不可少的輔助材料。如果涂料的性能、配制和干燥出現問題，就會使鑄件產生質量不穩定、廢品率上升等現象。所以，必須加強對消失模涂料的認識。

消失模涂料一般由耐火骨料、粘結劑、載體、懸浮劑及其他添加劑組成，各種組分被均勻混合在一起制成粉狀或膏狀，在涂掛和澆注過程中發揮綜合作用。消失模涂料的性能直接影響著消失模鑄造工藝的成功與否。消失模涂料沒有制定統一的檢測標準，所以，不同廠家生產的涂料性能就存在很大的差異，而且鑄件的材質對消失模涂料的要求不一樣。

消失模鑄造的發展與技術特點

消失模鑄造是泡沫塑料模采用無黏結劑干砂結合抽真空技術的實型鑄造。國內主要的叫法有“干砂實型鑄造”、“ 負壓實型鑄造”，簡稱EPC鑄造；國外的叫法主要有：LostFoam Process (U.S.A)、P0licast Process(Italy)等。消失模鑄造是目前國際上蕞先進的鑄造工藝之一，被譽為鑄造的一次“革命”，國內外稱之為21世紀綠色鑄造。

消失模鑄造（又稱實型鑄造）是泡沫塑料模采用無黏結劑干砂結合抽真空技術的實型鑄造，是將與鑄件尺寸形狀相似的泡沫模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。

消失模容易產生增碳缺陷，現今在我國還沒有很好的方法完全解決該種缺陷，這也是眾多鑄造廠家不敢上消失模或上了消失模生產線卻不能批量生產的一個原因。增碳缺陷產生的原因主要是泡沫材料含有碳，澆注時泡沫燃燒分解出游離碳，碳侵入鋼水所致。經過試驗，發現其增碳有一定的規律性，即鑄件表面增碳，而心部幾乎不增碳；內澆口附近不增碳，而離內澆口越遠，增碳越嚴重。

鑄鋼件增碳及其表現形式主要有下面四個個方面：

a.鑄件表面增碳，b.鑄件的體積增碳，c.鑄件局部增碳，d.鑄件表面脫碳。采取如下相應措施，可使鑄件成分基本在工藝要求范圍內。