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發布時間：2021-05-01 11:25
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常見的幾種紙箱檢驗標準
紙箱國標含蓋了我國對紙箱這一包裝形式的所有共性的檢測方法和技術標準。所以了解這些標準對紙箱采購來說，其必要性是顯而易見的。隨著紙箱的運用越來越廣泛，對紙箱的各種性能的檢測也變的比較重要，對紙品、紙箱類的檢測主要有以下幾種：
1、瓦楞紙箱國家標準為GB/T 6543-2008，其主要測試項目包括紙箱抗壓和堆碼強度測試。
2、國家標準GB/T13024-2003，主要測試項目包括普通箱紙板、牛皮掛面箱紙板及牛皮箱紙板等定量、厚度、緊度、耐破指數、橫向環壓指數、橫向耐折度、吸水性、水分等的測試。
3、國家標準GB/T6544-2008主要對瓦楞紙板厚度、邊壓強度、粘合強度、耐破強度、戳穿強度以及水分等測試項目做了具體的規定。
4、國家標準為GB/T13023-2008主要測試瓦楞原紙等的定量、緊度、橫向環壓強度指數、縱向裂斷長以及水分是否符合相關標準要求。
5、GB/T451.2-2002《紙和紙板定量的測定》），其中定量是紙基本的性能指標之一，定量常被視為紙的特性參數。所謂定量就是“按照規定的試驗方法測定的紙與紙板單位面積的質量，單位為g/m2。”紙張定量測定的準確度，與被測試樣的面積精度和稱重裝置的準確度有關，建議用沖壓式的圓形定量取樣器和精度0.01g的天平進行稱量。
紙彩箱油墨干燥速度慢怎么辦
紙彩箱油墨干燥速度慢，這一現象容易引起印刷品被粘壞，并給后加工帶來一些困難，此問題可從以下幾個方面著手控制。
一：改用吸墨性能稍強的原紙：如涂布白板紙在這方面就比漂白掛面紙白板紙吸收性能要強。
選用快干型油墨或者根據油墨的特性加入相應適量的干燥助劑，并減少著墨部位的施墨量。
適當延長后加工的間隔時間或將印品散開晾干。
二：同一批印刷品中出現墨色深淺不一和顏色相貌上的差異用如下方法加以控制可收到較好的效果：同一批產品所需要的油墨，zui好一次性配制完畢，在調配油墨時對所需的油墨，以及沖淡劑、解粘劑、干燥劑等助劑一定要用衡器進行計量，不然多次配墨和隨意配墨也會造成色相上的差異。
三：同一批產品所用原紙（白板紙）的吸收性能、白度、厚度要保持一致，厚度偏大的原紙會引起印刷壓力增大而導致墨色濃重，紙的白底不一也會引起墨色深淺和顏色相貌上的變化。
四：對印刷輥上的水墨平衡要控制好，并要嚴格控制跑空車，因為每跑一次空車后，印出的頭十幾張印品的墨色明顯要深要濃，如果跑空車頻率較高，那么墨色深淺不一的印品自然也就多。
五：需進行多次套印的產品，應讓道底墨干透后再進行后續套印。
紙彩箱白板紙印刷時出現打皺怎么辦
紙彩箱加工時白板紙印刷時出現打皺，用白板紙印刷彩印面張時，如果紙張的成紙水份含量不均勻，出現荷葉邊、波浪邊或因環境過分干燥導至紙張邊緣水份蒸發較多出現緊邊，另外單機套印色；經多次印刷潤濕都會使白板紙在彩印過程中出現打皺。
要解決白板紙在彩印過程中出現的打皺，首先要控制好原紙水份的入廠關。并且白板紙在上機印刷前，至少提至兩周就放到膠印工房內，使紙的水份含量與印刷車間的濕度保持平衡。如果當印刷車間的空氣濕度較干時，應該在地面上適當的噴灑一些水來調空氣濕度，防止紙張邊緣水份蒸發較多出現緊邊而導至的打皺。另外就是更換或清除不平整的原紙。
