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發布時間:2021-09-27 21:16  
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螺桿空壓機的傳動方式分為兩種,一種是齒輪傳動另一種是皮帶傳動,兩種傳動方式各有優缺點,下面德哈哈就為大家詳細介紹一
下兩者之間的區別。
齒輪傳動與皮帶傳動{段落}{圖片}
在空壓機的傳動系統中,一般可分為直接傳動和皮帶傳動,長期以來,兩種傳動方式孰優孰劣一直是業界爭論的焦點之一。螺桿式
空壓機的直接傳動指的是馬達主軸經由連軸器和齒輪箱變速來驅動轉子,這實際上并不是真正意義上的直接傳動。真正意義上的直
接傳動指的是馬達與轉子直接相連(同軸)且兩者速度一樣。這種情況顯然是的。因此那種認為直接傳動沒有能量損耗的觀點
是不對的。
另一種傳動方式為皮帶傳動,這種傳動方式允許通過不同直徑的皮帶輪來改變轉子的轉速。下面所討論的皮帶傳動系統是指滿足下列
條件的代表新科技的自動化系統:
1、每一運轉狀態之皮帶張力均達到優化值
2、通過避免過大的啟動張力,大大延長了皮帶之工作壽命,同時降低了馬達和轉子軸承的負荷;
3、始終確保正確的皮帶輪連接;
4、更換皮帶相當容易和快捷,且不須對原有設定作調整;
5、整個皮帶驅動系統安全無故障運轉。

常用的速度控制器有變頻器或速度控制電動機控制器(以下通常稱為頻率控制)。它不同于傳統機器是通過裝卸壓力來實現的,在一些使用頻率控制的氣壓負載中,當電動機的速度發生變化時,就不需要齒輪箱或皮帶傳動,當您需要更的壓力控制時,可以保證使用頻率控制。在單獨安裝的空氣壓縮機中,變頻器可以連續運行,在0.2BAR的誤差范圍內。與傳統的裝卸ON/OFF控制相比,可以節省大約2%的能量,傳統的控制壓力誤差約為0.5BAR,準確度自然較低。當負荷平均壓力較低時,采用變頻控制可以減少設備泄漏并減少空氣消耗,7.0BAR的典型空氣消耗可以減少約2%。頻率控制是控制可變壓力的裝載設備的理想選擇,并且空氣壓縮機可以提供滿負荷供應。速中沒有優勢,而是功耗更大,增加的主要是用于逆變器本身的功耗。
永磁變頻空氣壓縮機作為一種先進、成熟的生產技術和裝備,廣泛應用在鋼鐵、石油、電器、飼料、制造、化工、電廠、印刷、食品等眾多領域。永磁變頻空氣壓縮機作為一種先進、成熟的生產技術和裝備,多領域。