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              小型鋰電池破碎設備擇優推薦 鑫飛宇

              發布時間:2020-11-27 16:14  

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              報廢鋰電池由輸送機送入一級撕碎機中進行撕碎,撕碎后的物料通過輸送機送入二級多刀破碎機中進行第二次破碎,二次破碎后的物料進入到輸送機中同時設置磁選設備,可以將物料中的鐵分選出來。分選后的物料經輸送機送入氣流分選機,通過引風機和旋風下料器把正負極中的隔膜紙分離出來,把分選后的正負極片進入到三級粉碎機中進行細碎,將物料粉碎到20目左右。粉碎后的物料由負壓系統進入到旋風分離器中進行粉塵過濾,并通過兩次氣流分選,使不同密度的物質進行分層,然后得到正負極材料與銅、鋁、鎳等材料,而所有的超細粉塵由負壓系統帶入脈沖除塵器中進行收集。而過濾得到的尾氣將繼續由負壓系統送入到尾氣處理設備中進行空氣凈化,使之達到國家排放標準后再進行高空排放。


              廢鋰電池正極回收設備工作原理:

              基于鋰電池正極結構及鋁與正極材料的物料特性,采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池正極組成材料進行分離與回收。實驗采用ICP-AES分析實驗樣品與分離富集產品的金屬品位。結果表明:該正極材料經破碎篩分后,粒徑大于0.250 mm的破碎料中鋁的品位為92.4%,而粒徑小于0.125 mm的破碎料中正極材料的品位為96.6%,均可直接回收;粒度為0.125~0.250 mm的破碎料中,鋁的品位較低,可通過氣流分選實現鋁與正極材料的有效分離回收;氣流分選過程中,操作氣流速度為1.00 m/s時,鋁的回收率達92.3%,品位達84.4%。  


                   


              鋰離子電池已成為了電池家族中發展迅速的一個種類。人們在大量使用鋰離子電池的同時,必然也會產生大量廢電池。在廢鋰離子電池中,存在于正極上的鈷和鋰由于價格較高、資源稀少,非常具有回收價值。此外,作為正負極集流體的鋁箔和銅箔也是有回收價值的金屬。對這些電池進行資源化回收,不但可以減少廢電池對于環境的污染,帶來顯著的社會環境效益,更可以實現廢鋰離子電池中有價組分的充分回收利用,進而產生巨大的經濟效應。







              廢棄的鋰電池若不進行處理一來會浪費大量的重金屬導致重金屬污染,二來其電解質溶液會污染土壤和水體。通常,廢棄鋰離子電池含鈷、鋰、鎳的比例分別為5%--15%、2%--7%、0.5%--2%,還含有Cu、Al、Fe等金屬元素,有數據顯示,如果廢鋰電池能得到比較好的回收,每年可回收鈷240噸,只這一項就價值很高。

              我國的鋰電池的市場規模也越來越大,越來越多鋰電池正極材料的生產,也意味著越來越多的鋰電池廢棄物的產生。

              鋰電池回收設備廠家推測,動力電池的報廢量累計約為2萬--4萬噸,到2020年前后,我國純電動乘用車和混合動力乘用車的電池累計報廢量,將達到15萬噸,達到17萬噸左右的規模,可見廢鋰電池的回收再利用有廣闊的市場。